化工原理重要概念和公式

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1、《化工原理》重要概念第八章气体吸收吸收的目的和基本依据吸收的H的是分离气体混合物，吸收的基木依据是混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同。主要操作费溶剂再生费用，溶剂损失费用。解吸方法升温、减压、吹气。选择吸收溶剂的主要依据溶解度大，选择性岛，再生方便，蒸汽压低损失小。相平衡常数及影响因素m、E、H均随温度上升而增大，E、H与总压无关，m反比丁•总压。漂流因子P/PBm表示了主体流动对传质的贡献。（气、液）扩散系数的影响因素气体扩散系数与温度、压力有关；液体扩敗系数与温度、粘度有关。传质机理分子扩散、对流传质。气液相际物质传递步骤气相对流，相界面溶解，液

2、相对流。有效膜理论与溶质渗透理论的结果差别冇效脱理论获得的结果力k-D,溶质渗透理论考虑到微元传质的非定态性，获得的结果为k〜D0.5。传质速率方程式传质速率为浓度差推动力与传质系数的乘积。因工程上浓度有多种表达，推动力也就有多种形式，传质系数也有多种形式，使用时注意一一对应。传质阻力控制传质总阻力可分为两部分，气相肌力和液相阻力。当mky«kx时，为气相阻力控制；当mky>〉kx时，为液相阻力控制。低浓度气体吸收特点①G、L为常量，②等温过程，③传质系数沿塔髙不变。建立操作线方程的依据塔段的物料衡算。返混少呈流体Pl身由不游返回至上游的现象。敁小液

3、气比完成指定分离任务所需塔高为无穷大时的液气比。N0G的计算方法对数平均推动力法，吸收因数法，数值积分法。第九章液体精馏蒸馏的目的及基本依据蒸馏的目的是分离液体混合物，它的基本依据（原理）是液体中各组分挥发度的不M。主要操作费用塔釜的加热和塔顶的冷却。双组份汽液平衡自由度Fi由度为2（P—定，t〜x或y;1一定，P〜x或y）;P一定后，由度为1。泡点泡点指液相混合物加热至出现第一个汽泡时的温度。露点露点指气相混合物冷却至出现第一个液滴时的温度。非理想物系汽液相平衡关系偏离拉乌尔定律的成力非理想物系。总压对相对挥发度的影响压力降低，相对挥发度增加，平衡

4、蒸馏连续过程且-•级T•衡。简单蒸馏间歇过程且瞬吋一级平衡。连续精馏连续过程且多级T衡。M歇精馏吋变过程且多级平衡。特殊精馏恒沸精馏、萃取精馏等加第三组分改变a。实现精馏的必要条件回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升，实现汽液传质、高度分离。理论板离开该板的汽液两相达到相平衡的理想化塔板。板效率经过一块塔板之识的实际增浓与理想增浓之比。恒摩尔流假设及主要条件在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液相摩尔流率各自不变。组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。加料热状态参数q值的含义及取值范围一摩尔加料加热至饱和汽体所需热呈与摩尔汽化潜热之比，表明加料热

5、状态。取值范围：q〈0过热蒸汽，q-0饱和蒸汽，0

6、均匀流动、液体的不均匀流动。板式塔的不正常操作现象夹带液泛、溢流液泛、漏液。筛板塔负荷性能图将筛板塔的可操作范围在汽、液流量图上表示出来。湿板效率考虑了液沫夹带影响的塔板效率。全塔效率全塔的理论板数与实际板数之比。操作弹性上、下操作极限的气体流量之比。常用塔板类型筛孔塔板、泡革塔板、浮阀塔板、舌形塔板、网孔塔板等。填料的主要特性参数①比表面积a，②空隙率e,③填料的儿何形状。常用填料类型拉两环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料，网体填料等。载点填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较敁荠时的操作状态为载点。泛点气速增

7、人至出现毎米坝料压降陡增的转折点即为泛点。最小喷淋密度保证填料表而润湿、保持•-定的传质效果所需的液体速度。等板高度HETP分离效果相当于一块理论板的填料层高度。填料塔与板式塔的比较填料塔操作范闱小，宜处理不易聚合的淸洁物料，不易屮间换热，处理景较小，造价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应空操作。板式塔适合于耍求操作范围大，易聚合或含阆体悬浮物，处理泉较火，设计耍求比较准确的场合。第十一章液液萃取萃取的目的及原理H的是分离液液混合物。原理是混合物各组分溶解度的不同。溶剂的必要条件①勾物料屮的B组份不完全互溶，②对A组份具冇选择性的溶解度

8、。临界混溶点相平衡的两相无限趋近变成-•相吋的组成所对应的点。和点两股流贵的平均浓度在相图所对应的点。差点和