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时间:2018-10-14
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1、浅谈电火花线切割加工中工作液对工艺指标的影响【摘要】在电火花线切割加工中,工作液是脉冲放电的介质,对加工工艺指标的影响很大。它对切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影响。 【关键词】电火花;工作液;脉冲放电 一、工作液的作用 (1)具有一定的绝缘性能。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩,局限在较小的通道半径内火花放电,形成瞬时、局部高温熔化、气化金属。放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。(2)具有较好的洗涤性能。所谓洗涤性能,是指液体有较小的表面张力,对工件有较大的亲和附着力,能渗透进入窄缝中去
2、,此外还有一定的去除油污的能力。洗涤性能好的工作液,切割时排屑效果好,切割速度高,切割后表面光亮清洁,割缝中没有油污粘糊。(3)具有较好的冷却性能。在放电过程中,尤其是大电流加工时,放电点局部瞬时温度极高。为防止电极丝烧断和工件表面局部退火,必须充分冷却。为此,工作液应有较好的吸热、传热和散热性能。(4)对环境无污染,对人体无危害。在加工中不应产生有害气体,不应对操作人员的皮肤、呼吸道产生刺激等反应,不应锈蚀工件、夹具和机床。此外,工作液还应具有配制方便、使用寿命长、乳化充分、冲制后不能油水分离、储存时间较长及不应有沉淀或变质现象出现等特点。 二、工作液的
3、配制方法 快走丝线切割机床常用的乳化液的配制方法是:按一定比例将自来水冲入乳化油(或乳化皂),搅拌后使工作液充分乳化成均匀的乳白色。天冷(在0℃以下)时可先用少量开水冲入搅匀,在加冷水搅拌。某些工作液要求用蒸馏水配制,最好按生产厂的说明配制。 三、工作液的使用方法 (1)对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件,浓度比可适当大些,约10%~20%,这可使加工表面洁白均匀。加工后的料芯可轻松地从料块中取出,或靠自重落下。(2)对要求切割速度高或大厚度工件,浓度可适当小些,约5%~8%,这样加工比较稳定,且不易断丝。(3)对材料为Cr12的工件,工作液用蒸馏
4、水配制,浓度稍小些,这样可减轻工件表面的黑白交叉条纹,使工件表面洁白均匀。(4)新配制的工作液,当加工电流约为2A时,其切割速度约40mm2/min,若每天工作8h,使用约2天以后效果最好,继续使用8~10天后就易断丝,须更换新的工作液。加工时供液一定要充分,且使工作液要包住电极丝,这样才能使工作液顺利进入加工区,达到稳定加工的效果。 四、工作液对工艺指标的影响 在电火花线切割加工中,可使用的工作液种类很多,有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤剂、酒精溶液等,它们对工艺指标的影响各不相同,特别是对切割速度的影响较大。早期采用低速走丝方式、RC电源时,多
5、采用油类工作液。其他工艺条件相同时,油类工作液的切割速度相差不大,一般为2~3mm2/min,其中以煤油中加30%的变压器油为好。醇类工作液不及油类工作液能适应高切割速度。采用快速走丝方式、矩形波脉冲电源时,实验结构表面:(1)自来水、蒸馏水、去离子水等水类工作液,对放电间隙冷却效果较好,特别是在工件较厚的情况下,冷却效果更好。此外,水类工作液洗涤性能差,对放电产物排除不利,放电间隙状态差,故表面黑脏,切割速度低。(2)煤油工作液切割速度低,但不易断丝。因为煤油介电强度高,间隙消耗放电能量多,分配到两极的能量少。但煤油受冷热变化影响小,且润滑性能好,电极丝运
6、动磨损小,因此不易断丝。(3)水中加入少量洗涤剂、皂片等,切割速度就可能成倍增长。这是因为水中加入洗涤剂或皂片后,工作液洗涤性能变好,有利于排屑,改善了间隙状态。(4)乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因为乳化液的介电强度比水高,比煤油低,冷却能力比水弱,比煤油好,洗涤性比水和煤油都好,故切割速度高。 总之,工艺条件相同时,改变工作液的种类或浓度,就会对加工效果发生较大影响。工作液的赃污程度对工艺指标也有较大影响。工作液太脏,会降低加工的工艺指标,纯净的工作液也并非加工效果最好,往往经过一段放电切割加工之后,脏污程度还不大的工作液可得到较好的加工效
7、果。纯净的工作液不易形成放电通道,经过一段放电加工后,工作液中存在一些悬浮的放电产物,这时容易形成放电通道,有较好的加工效果。但工作液太脏时,悬浮的加工屑太多,使间隙消电离变【摘要】在电火花线切割加工中,工作液是脉冲放电的介质,对加工工艺指标的影响很大。它对切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影响。 【关键词】电火花;工作液;脉冲放电 一、工作液的作用 (1)具有一定的绝缘性能。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩,局限在较小的通道半径内火花放电,形成瞬时、局部高温熔化、气化金属。放电结束后又迅速恢复放
8、电间隙成为绝缘状态。(2)具有较好的洗涤性能。所谓洗
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