水电站辅机设备及plc控制

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1、水电站辅机设备及PLC控制主要内容辅机系统的原理及作用辅机系统控制辅机常用设备PLC在辅机控制中的应用两台泵轮换程序介绍辅机系统的原理及作用1油系统分类：水电站用油主要有润滑油和绝缘油。润滑油包括透平油、压缩机油、机械油和润滑脂；绝缘油包括变压器油、开关站油和电缆油。油作用：透平油的作用有润滑、散热和液压操作。（轴承润滑、轴承冷却、调速器导叶等控制），绝缘油在设备中的作用是绝缘、消弧和散热。油系统：是用管网把用油、贮油、油处理设备连接起来所组成的油务系统。油系统的作用：接受新油；贮备净油；给设备充油；给运行设备添

2、油；从设备中排出污油；污油净化处理；油的监督与维护；收集和保存废油；油系统组成：油库、油处理室、油化验室、油再生设备、管网和测量及控制元件。气系统：分类：厂内高压气系统、厂内低压气系统厂外高压气系统、厂外低压气系统。气系统：是由空气压缩装置（空压机及其附属设备）、管网和测量控制元件组成。气系统作用：是满足用户对压缩空气的气量和质量（压力、清洁及干燥）的要求。厂内高压气：系统压力为2.5~4MPa，供油压装置压油槽用气。厂内低压气系统：压力为0.7MPa，供机组停机制动、调相压水、风动工具及吹扫用气，及水导轴承检修

3、密封围带、蝴蝶阀止水围带充气。厂内低压气系统供以下设备用气：机组制动供气：在停机过程中，当转速下降到35%nr时，通常用压缩空气通入制动闸，强迫机组停止转动。制动装置供气系统，主要由制动闸、制动柜及供气管网组成部分。制动闸一般装置在发电机下机架上或水轮机顶盖的推力轴承油槽支架上。机组调相压水供气：在电力系统中，常选用距离负荷中心较近，年利用小时数不高的水轮发电机组作调相机运行，向系统输送超负荷运转功率，以提高电力系统的功率因素和保持电压水平。在调相运行时，为了减少电能消耗，通常采用压缩空气强制压低转轮室水位，使转

4、轮在空气中旋转。风动工具、防冻吹冰供气：水电站机组及其它设备检修时，常使用各种风动工具，常采用压缩空气除尘、吹污、吹扫。因此需用风动工具和其它工业供气。空气围带供气：水轮机常用空气围带止水，如水导轴承检修密封围带充气、蝴蝶阀止水围带充气等。厂内高压气系统供以下设备用气：油压装置压油槽是机组调节系统和机组控制系统的一种能源，也是进水阀、调压阀和电磁液压阀的能源。在压油槽（罐）容积中30~40%是透平油，60~70%是压缩空气。由于压缩空气具有弹性和可贮存压能，所以能保证和维持调节系统及其它设备操作所需的工作压力。配

5、电装置供气，主要是空气断路器、气动隔离开关及压缩空气操作的油开关。3供水系统：分类：水电站的供水包括技术供水、消火供水和生活供水。作用：发电机空气冷却器的冷却，发电机推力轴承及导轴承油冷却器的冷却，水轮机导轴承的润滑冷却，调节系统油压装置集油槽冷却器的冷却，水冷式变压器的冷却，水冷式空气压缩机的冷却，等等技术供水的水源：有上游水库、下游尾水和地下水源。其中上游水库有压力钢管或蜗壳取水、坝前取水两种。供水方式有自流供水、水泵供水、混合供水、射流泵供水及其它供水方式。排水系统分类：生产用水的排水（一般列入技术供水系统

6、之内），渗漏排水，检修排水，厂区排水。作用：防止厂房内部积水和潮湿，保证机组过水部分和厂房水下部分检修。渗漏排水：电厂内渗漏排水是指排除厂房、机械设备的渗漏水和厂房下部设备的生产排水及生活的污水。它们经排水管或排水沟，依靠自流排入集水井，由液位信号器自动控制渗漏排水泵排至下游。水泵类型，常采用立式深井泵、卧式离心泵、射流泵等型式。检修排水：主要是检修时排出尾水管中的积水。水泵类型常用立式深井泵及离心泵。水泵台数应不少于两台，常用两台，无需备用泵，每台泵的扬程必须大于上、下游闸门漏水量之和，保持检修时尾水管无积水。

7、排水方式：直接排水，常用离心泵；廊道排水，常用深井泵。二辅机系统控制控制的要求及功能：辅机系统信号采集、状态显示、信号处理及自动控制、泵等设备运行次数及主备切换处理及外部通信等。为了提高可靠性，辅机控制系统电源宜采用交流、直流两路输入，或两路交流输入。为了防止外部干扰损坏内部设备，宜采用两套开关电源，分别给PLC、人机界面等内部设备及I/O信号回路使用。1油系统PLC按照预置程序完成对油压系统的自动测量控制，实现油泵电机的自动启停及工作、备用运行状态的自动切换，以维持压力油罐中的工作压力。当油面升高并达到补气油位

8、时,自动地控制补气阀组进行补气。压力油罐的油压、油位、回油箱油位及各种运行状态可在当地人机界面上显示，并通过硬接线或通信方式上送LCU。２中／低压气系统PLC按照预置程序完成对压力控制系统的自动测量控制，实现空气压缩机的自动启停和排污阀的开闭，以及两台空压机的工作、备用运行状态的自动切换，保证储气罐的正常工作压力。压力控制系统的储气罐压力值和各种运行状态，可在当地人机界面