芯板双端小截锯的制作

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1、芯板双端截锯的制作在三层实木复合地板生产过程中，由于地板厂进的芯板毛块长度不一，加工时首先需将芯板毛块齐头，长度要求控制在835mm—860mm之间。因此自行设计、绘制、制作了能双端截头、长度能达到在要求控制的范围内调整，并能自动进料、自动控制进料速度的截锯。如图1、图2：工作过程为两台电动机（每台2.2KW）带动锯片同时工作，需加工的板块由两链条带动在工作台面上向前滑行，滑到两锯片位置处在两个压料板压紧状态下由锯片切下两端头。其详细过程如下：一、双端截头1.锯片的驱动锯片由电动机带动。由加工的锯轴（如图1-3）

2、直接与电动机轴配合。加工锯轴时，在轴的一端内车里孔并车出键槽使之与电动机轴、键配合。在锯轴的键槽对面分别钻2个螺丝孔装顶丝，使用时用来锁紧电动机轴防止其在锯轴内串动。锯轴另一端为装锯片位置，并加工有螺纹。锯片由两个锯套夹紧在锯轴上，再用螺帽来锁紧锯片。锯轴上螺纹方向与电动机轴转向相反，目的防止锯片在转动过程中的松动。（详图如下）2.锯切厚度和锯切长度的调整电动机可通过底脚螺栓在底座（如图1-1）位置处加工的4个长孔上移动来改变电动机的纵向位置，也就是改变锯片离工作面（如图1-8）的高度，目的是可锯切厚度不同的板块

3、。电动机底座（如图2-10）位置处也加工有4个孔，用来固定电动机底座。支撑板（如图2-2）上同样加工4个长孔，使两台电动机底座能固定在支撑板上并能左右移动来改变电动机距工作面中心的距离，也就是改变了两台电动机上的两片锯片之间的距离，从而达到锯切不同长度的板块。（详图如下）底座纵向长孔：底座横向长孔：底座：一、自动进料进料部分采用节距为12A型的双链条走料，分别由两个头轮和两个尾轮及轴带动。在每个头轮与尾轮之间分别有一个10x8x1495长的平键（如图2-9）焊接在工作台面上，使其链条在平键上滑行，作为链条传动的轨

4、道。轨道的轨迹要与每个头轮和尾轮之间的中心线重合。传动部分是由一台电动机（1.5KW）通过三角皮带与头轮轴连接带动。为了在一定范围内调整进料速度，此电动机选为无级调速电机。进料是靠链条上的挡块推动前行来完成的。（挡块图如下）在每条链条上分别装有绘制的挡块4个（如图2-4），每个挡块都与另一条上的挡块装在链条上的同一位置上并排前行。挡块与链条用加长的链条销连接使其成为链条上的一部分。用长为800mm的∠63焊接在工作台的一侧，作为靠尺，使所进入的板块定位切掉多余部分。使用时，操作者把板块一头顶在靠尺上，放在挡块前，

5、由挡块带动前行，达到走料目的。一、压料部分压料部分由压梁（如图1-7）、压料轴（如图1-6）、压料板（如图2-5）组成。两块压料板由两根∠63制成，进料端有向上弧度，为方便进料。每个压料板焊有两个螺丝帽，通过螺栓来连接每个压料轴。压料轴用螺母固定在压梁上，可根据板块厚度来调整压料轴在压梁上伸出的长度。压料轴上装有弹簧。当板块进入时，压料轴在压梁上来回串动靠弹簧力作用在压板上使板块稳固的进入锯切。（详图如下）以上为自制双端截锯的组成部分。操作者可根据所需的板块长度在一定的范围内任意调整，也可以根据操作者的熟练程度来

6、调整进料速度。