阀门维护检修

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1、阀门的维护检修1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了通用阀门的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于公称压力10MPa（表压）以下，工作温度-196~+500℃的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、疏水阀等通用阀门。1.2编写依据APIStd598阀的检验和试压APISpec6D管道阀门JB/T9092-1999阀门的检验与试验GB/T12224-1989钢制阀门一般要求JB/T7749-1995低温阀门技术条件SY/T4102-95阀门的检查与安装规范SH3064-2003石油化工

2、钢制通用阀门选用、检验及验收SH3518-2000阀门检验与管理规程2检修周期与检修项目2.1检修周期2.1.1通用阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期根据实际情况自行确定。2.2检修项目2.2.1清洗、检查阀体和全部阀件。2.2.2更换、修复损坏阀件。2.2.3研磨密封面。2.2.4修复中法兰、端法兰密封面。（中法兰指连接阀体与阀盖的法兰，端法兰指连接阀体与管道的法兰。）2.2.5更换或添加填料，更换垫片。2.2.6加注润滑密封脂。2.2.7确认阀门的开关位置。2.2.8阀门每经过一次修理，应在阀体

3、上做出明显标记。3检修与质量标准3.1检修前准备工作3.1.1根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。3.1.2检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，开具管线与设备打开作业许可证，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。3.2检修内容3.2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。3.2.2如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。3.2.3用工厂空气吹扫阀门外表面。3.2.4将阀门全部拆卸。3.2.5全部阀件进行清洗和除垢。3.2.6检查零件的缺陷：以水压试验检查阀体

4、强度；检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况；检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，消除毛刺；检验法兰的接合面。3.2.7修理阀体：焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；修整法兰接合面；研磨密封面。非金属材料的密封面损坏后，应予更换。阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。3.2.8密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A（参考件）、附录B（参考件）、和附录C（参考件）。3.2.9修理填料室：检查并修整填料室；修整

5、压盖和填料室底部的锥面。3.2.10修理关闭件：焊补缺陷或堆焊密封面；车光或研磨密封面。3.2.11螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。3.2.12重新组装阀门，组装时不可擦伤密封面和阀杆表面。拧紧螺栓时，应对称均匀。垫片和螺栓应涂上机油调和的石墨粉，以便日后易于拆卸。在组装过程中，应注意将阀瓣、闸板等关闭件先提起来，以免装配阀盖时损坏关闭件。3.2.13组装完毕后应将阀门内腔擦拭干净，并使阀门外观清洁，然后进行阀门整体的液压试验，如需作泄漏性试验，进行泄漏性试验，考核修理质量。3.2.14试验完毕，擦

6、干内腔，并用空气或氮气吹干内腔。重新按规定涂漆，并按原记录做标志。3.3检修质量标准3.3.1阀门铭牌完整。3.3.2阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。3.3.3阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。3.3.4阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。3.3.5阀门螺栓无松动，螺栓露出螺母2~3扣。传动系统零部件齐全好用。3.3.6密封面3.3.6.1密封面用显示剂检查接触面印痕。3.3.6.2闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距

7、外圆不小于3mm含印痕线宽度。3.3.6.3球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。3.3.6.4钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。3.3.6.5修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。3.3.7阀体、阀盖与及垫片3.3.7.1阀座与阀体连接应牢固，严密无泄漏。3.3.7.2阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。3.3.7.3阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1的要求。表1阀体中法兰最大配合间隙单位：mm阀体中法兰直径42~8590~125130~180185~250255~315320

8、~400405~500最大间隙0.400.450.500.550.650.750.803.3.7.4法兰密封面洁净无划伤。3.3.7.5有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于±5%。3.3.7.6填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙