9-设计-袋式除尘器的选型计算.pdf

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1、袋式除尘器选型计算一、处理气体量的计算Q（273+tc）101.325Q=Qs（1+K）273Pa3Q：生产过程中产生的气体量Nm/hstc：除尘器内气体的温度℃Pa：环境大气压KPaK：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。袋式除尘器过滤风速（m/min）清灰方式粉尘种类自行脱落或手动振机械振动反吹风脉冲喷吹动炭黑、氧

2、化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）1实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。计算方法二：V=VnC1C

3、2C3C4C5Vn：标准气布比C1：清灰方式系数C2：气体初始含尘浓度的系数C3：过滤的粉尘粒径分布影响的系数C4：气体温度系数C5：气体净化质量要求系数32Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m/(m2min)；焦炭、挥发性32渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m/(m2min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、32矿石灰等取2.0m/(m2min)。C1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。C2：如图曲线可以查找C3：如表所列粉尘中位径dm/μm＞100100～5050～1010～3＜3修正系数C31

4、.2～1.41.11.00.90.9～0.7C4：如表所示温度t/℃20406080100120140160系数C41.00.90.840.780.750.730.720.7033C5：净化后含尘浓度＞30mg/m，取1.0；＜10mg/m取0.95。三、过滤面积计算1、有效过滤面积QS160V2、总过滤面积SS1S2S2：滤袋清灰部分的过滤面积四、单条滤袋面积（圆形）S3DL=DLS4S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。五、滤袋数量2Sn=S3六、滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。直径在120～200mm，袋长2～9m。七、阻力计算（设

5、备本体结构阻力、滤袋的阻力50~150Pa、滤袋表面粉尘层的阻力，约为干净滤袋阻力的5~10倍。）设备本体结构阻力与过滤风速有关：约50~500Pa。过滤阻力计算：方法一：P(AB)VMΔP：过滤阻力（包括滤袋阻力和滤袋表面粉尘层的阻力）A：附着粉尘的过滤系数B：滤袋阻力系数M：滤料性能系数过滤阻力有关系数单位面积粉尘负荷滤料厚度滤料名称BM质量A/（g/m2）/mm/(g/m2)细结构棉毛织305～0.24～5.0331.013.75463-2物11390.9010半羊毛织斜纹0.23～5.343117～3671.111.6300-2布0.73100.18～3.243粗平纹布201～

6、3011.170.6171-20.33100.17～4.973毛织厚绒布145～6031.101.56255-20.72100.45～7.563棉织厚绒布183～3301.141.07362-20.8210方法二：PAVBVMA、B：粉尘系数μ：气体动黏系数Pa2s3V：滤袋过滤速度最佳过滤阻力ΔP粉尘层阻力确定：细尘：600~800Pa；中位径＞20μm的粗尘：250~350Pa压力损失：除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。袋式除尘器的压力损失通常在1000~2000Pa之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜1.5KPa。八、清灰周期t，minMtcV2M：滤袋粉尘负荷，g/m3C：气体

7、含尘质量浓度，g/mV：过滤风速，m/min九、脉冲阀压缩空气耗量1、压缩空气耗量nqQatQ：喷吹总耗气量n：脉冲阀数量t：喷吹周期a：附加系数，一般取1.2（1.2~1.5）q：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量2、气包容积设计：脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。气包最小体积计算：nRTVminPminKQn22.4Δn：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数Q：脉冲阀一次耗气量R：气体常数，8.314J/(mol2K)ΔPmin:气包内最小工作压力