dfmea潜在的失效模式及后果分析

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1、POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANAL+YSIS潜在的失效模式及后果分析PPAP设计FMEA(DesignFMEA)过程FMEA(ProcessFMEA)系统(System)子系统(Subsystem)零部件(Component)页码(Page):1/2FMEA编号(FMEANo.):D—CJ102.00零件号(PartNo.):CJ102.00.00设计责任(DesignorProcessResponsidility):编制人(Preparedby):XXX—技术中心电话(Phone):023—62300909车型年/车辆类型:SC7130Model

2、Year(s)/Vehicle(s):关键日期(KeyDate):20010510原始FMEA日期(OriginalFMEADate):20010415FMEA修订日期(FMEARev.Date):核心小组成员(CoreTeam):XXXXXXXXXXXXXXX设计项目或过程性能需求ProcessFunction/Requirements潜在失效模式PotentialFailureMode潜在失效后果PotentialEffect(s)ofFailureSevClass潜在失效的起因/机理PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailureOcc现行设计过

3、程控制CurrentProcessControlsDetRPN建议措施RecommendedAction(s)责任,目标完成日期Responsibility&TargetCompletion采取的措施actionsTakenSevOccDetRpN暖风机总成CJ102.00.00·左右壳体扣合不严密，甚至错位暖风机总成无法使用8三维造型有误2将左壳体的筋造型完后偏移一定间隙量后等到右壳体的槽232操作操纵杆，操纵机构运动流畅；行程到位；操纵力不大于15N/10N；无有害漏风；实现冷/热风控制及通风(吹面)、吹面吹足、吹足、吹足除霜、除霜五种方式控制，并满足风量的分配情况操纵机构运动

4、干涉暖风机总成风门无法正常开启和关闭以致鼓风机总成无法使用8风门尺寸测绘有误；左壳体上装配位置尺寸设计有误；壳体内筋的角度、位置有误；摆臂孔的形状有误3风门尺寸用游标卡尺测绘样件多次取平均值；左壳体上装配位置尺寸数据由三座标测量仪而得；壳体内筋的角度、位置数据由激光扫描而得。利用这些数据再分析而进行设计496将摆臂装风门轴上、风门装在壳体的相应孔上，在计算机上作模拟运动分析夏秉梅20010420协调摆臂异型孔尺寸及壳体上孔的位置尺寸后无运动干涉82464暖风机总成装车位置干涉装车困难或无法装配，客户不满意8左右壳体上的椭圆孔即装车孔的位置设计有误2将造型与装配功能图比较，严格控制尺

5、寸公差464POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS潜在的失效模式及后果分析PPAP设计FMEA(DesignFMEA)过程FMEA(ProcessFMEA)系统(System)子系统(Subsystem)零部件(Component)页码(Page):2/2FMEA编号(FMEANo.):D—CJ102.00零件号(PartNo.):CJ102.00.00设计责任(DesignorProcessResponsidility):编制人(Preparedby):陈红梅—技术中心电话(Phone):023—62300909车型年/车辆类型:SC7130

6、ModelYear(s)/Vehicle(s):关键日期(KeyDate):20010510原始FMEA日期(OriginalFMEADate):20010415FMEA修订日期(FMEARev.Date):核心小组成员(CoreTeam):设计项目或过程性能需求ProcessFunction/Requirements潜在失效模式PotentialFailureMode潜在失效后果PotentialEffect(s)ofFailureSevClas潜在失效的起因/机理PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofOcc现行设计过程控制CurrentProcessC

7、ontrolsDetRPN建议措施RecommendedAction(s)责任,目标完成日期Responsibility&TargetCompletion采取的措施actionsTakenSevOccDetRpNsFailure暖风机总成进风口与蒸发器对接不上暖风机总成的功能丧失8右壳体上的进风口设计有误2右壳体的进风口尺寸数据由激光扫描而得。将造型与装配功能图比较，严格控制尺公差464操纵行程超出规定行程范围(操纵行程不到位)暖风机总成冷/热风控制以及五种方式控制不