单体支柱管理

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1、单体支柱的管理1、矿成立单体支柱管理领导小组组长：生产副矿长副组长：调度主任、机电科长、安监科长、生产科长组员：各使用队负责人，跟班队管和现场安全检查员。管理小组办公室设在调度室，由调度室主任具体负责支柱的日常管理工作。2、生产科长负责支柱的选型，机电科长负责支柱的故障维修（含乳化液泵站），安监科长负责支柱的正确使用和泵站额定工作压力的监管，调度主任负责支柱数量的管理。3、使用队应成立专门管理小组，具体落实矿、队制定的支柱管理的相关制度规定，实行责任追究，确保支柱使用安全；队长负总责，跟班队管对所跟班次负全责。4、跟班队管是当班支柱的具体管理者，应对所跟

2、班次支柱数量和故障排除负全部责任；队管间应实行采面手上交接班，交接班必须交清支柱数量、完好状况、泵站额定压力等情况，并做到书面交接，有档备查。5、现场安全检查员应协助所在片区队抓好支柱的使用、维护与管理，确保支柱安全，支护安全。6、调度室应每周一统计上报支柱领用量、使用量、失修量，对失修支柱，由机电科统一安排维护修理；对于丢失的支柱，由生产副矿长具体执行奖惩办法，当月结算。7、队长应每日上报支柱领用量、使用量、失修量，做到准确无误；对于当班丢失的支柱，由跟班队管负责落实到班组、人头，无法落实到班组，人头的，由跟班队管负责。8、矿实行单支（含铰接梁）丢失定

3、额赔偿制。1）对于DW16－DW25型支柱，按每根500元赔偿。2）对于DW06－DW14型支柱按每根450元赔偿。3）对于HDJB－1000型铰接梁按每根250元赔偿。4）对于HDJB－800型铰接梁，按每根230元赔偿。一、单体支柱的使用1、根据工作面的采高，选择合适的支柱规格；根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。2、支柱移至预定支护地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。3、乳化液泵站司机应经培训，专职负责泵站管理；泵站运转前应检查机械电气部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度（1－2%）是否够，启动乳化液泵，

4、待泵各部动转正常，供液压力达到额定工作压力时方可向工作面供液。4、支柱第一次使用前，应先升降柱一次（最大行程），以排净缸体内空气，之后才能正常使用。5、支设支柱时，应注意1）支柱应垂直于顶底板，支设在金属铰接顶梁下面，并有一定迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒。2）三用阀的单向阀应朝向采空区方向或下顺槽，以利安全回柱。3）支柱与工作面运输机械应有适当距离，避免采运机械撞坏油缸、手把体和三用阀。4）支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。6、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，待支柱达到初撑力后，松开注

5、液枪手把，注液枪卸载；摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体作用下，注液枪便会自动退出。7、使用中的支柱，活柱升高量已接近最小安全回柱高度时，应及时回撤，以免压死。8、绝对禁止用锤，镐等金属物体猛力砸打支柱任何部位，以免损坏支柱；若支柱被压成“死柱”，只能采用挑顶或卧底方法取出，不允许爆破，锤砸或绞车拉拽。9、回柱必须遵守操作规程，确保安全生产；在顶板条件较差时，应采用远距离回柱。10、回撤下来的支柱，应顶盖朝上竖直靠放，不准随意横放；井下不允许存在无“三用阀”支柱，若“三用阀”损坏，应及时更换。11、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。12

6、、注液枪使用后，应挂在支柱上，不允许随意乱扔，更不允许用注液枪敲打硬物。13、高压胶管应做好保护，避免被机械或放炮损坏。14、短期不用的支柱，应将柱内液体放尽，封堵三用阀进液孔，防赃物进入。二、单体支柱的故障与维修1、跟班队管负责督促职工按规操作和负责维护检查，支柱操作和维护人员应熟悉支柱结构及操作方法，做到发现故障及时处理。2、一般常见小故障，如：①注液枪、管道系统故障；②顶盖、三用阀故障等由采煤队负责排除，单体支柱其它故障排除由机电队负责（由采煤队负责外运）。3、支柱维修后应当按试验要求和维修质量标准进行各项试验，全部合格后方可下井使用。4、支柱除日

7、常维修外，应定期由机电队进行检查保养，大修周期，支柱2年，三用阀1年，注液枪1年，截止阀3个月，过滤器3个月。5、检查和试验工作应按《矿用单体液压支柱》（MT112－93）中各项规定进行，下井使用1年后的支柱维修质量应达到《单体液压支柱维修暂行规定》中的要求