皮带秤校验说明

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1、连续累计自动衡器又称皮带秤。主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。   根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。以下公式均以0.5级皮带秤为例。1.计量性能试验1.1零点检查的最大允许误差   按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t  

2、 式中：Qmax—最大流量(kg/s)               t—试验时间(s)1.2置零显示器的鉴别力   在进行此项试验前应关闭自动置零功能。这项试验共分三步进行：·空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后，记录累计载荷的示值。·在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后记录累计示值。·取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。试验结束后记录累计示值。   往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。1

3、.3零载荷试验的最大偏差   在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4零点短期稳定性   此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。   皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5累计显示器的鉴别力   在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。附加砝码的计算公式如下：对0.5级，附加载荷=已

4、加载荷×0.18%   然后，在50%Max、75%Max和Max称量点上重复上述试验。有附加载荷和无附加载荷示值的差值，应至少等于附加载荷相关计算值的一半。1.6累计显示器零点累计的鉴别力   试验分三步进行：·将皮带秤置零，关闭自动置零功能；·皮带秤空载运行约三分钟(或等量预设脉冲数)，并记录零点指示器读数。若该指示器能再次置零，则在每个三分钟的试验结束时，将其置零。对05级的皮带秤，在承载器上施加鉴别力砝码(0.05%Max)后，再累计运行三分钟，记录零点指示器读数。·取下鉴别力砝码后，累计运行三分钟，记录零点指示器读数。   以上试验要求两个相邻示值的差值，有明显的变化。1.7重复性

5、试验1.7.1单速皮带秤重复性试验应在承载器上施加20%Max、50%Max、75%Max和Max，以整圈数进行累计。1.7.2多速皮带秤还应对每个速度按1.7.1的规定进行试验。1.7.3变速皮带秤除进行1.7.1规定项目外，还应在各种流量下进行三次附加的单项试验，并在每次试验期间，速度在整个可变范围内变化。   按规定，在同一给料流量和大致相同的累计载荷条件下，每次试验的相对误差差值应不超过自动称量最大允许误差的绝对值。   这项试验在多数情况下，很难做完整，一般情况下，只选择最小给料流量进行试验。2.现场试验   现场试验有两种试验方法，一是实物检定法，二是模拟检定法。   皮带秤运行时

6、显示的质量值不但受到输送皮带的影响(例如，皮带张力及变化、皮带自重的变化、皮带运行的阻力、皮带的刚度、皮带的速度以及称重托辊的非准直度等)，而且，还受到秤上通过的物料的影响。理想的试验方法是把皮带秤上通过的实际物料的称量结果(累计值)同实物检定装置(如：料斗秤)的称量结果进行比较。在R50国际建议中，把实物检定装置称为“控制衡器”。用于校准所用物料的质量，以确定皮带秤的准确度和重复性误差。   另一种较为简便的方法是模拟检定法。模拟检定法可采用不同的链码代替实物进行检定。第一种链码是采用循环链码。将其均匀地分布在皮带秤上，尽量模拟皮带秤的称量载荷和称量状态，链码由皮带带动随皮带同速运行，由显示

7、器读取累计值。循环链码不能作为皮带秤可溯源的检定标准，它必须根据皮带秤物料试验和模拟试验的结果进行归算，我们把这一归算值称为“修正系数”。   修正系数的计算公式为：x1(1-δ)C=x2式中：x1—皮带秤示值平均值δ—由实物检定结果确定的电子皮带秤误差值x2—模拟实物检定装置示值平均值   这个系数是随着所用物料及物料试验结果而变化的，因此需要定期修正。经过修正后的循环链码的称量结果方可作用皮带