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时间:2018-10-13
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1、填空题1、如果聚合物的分子链呈线状,则称为线性聚合物;如果聚合物在大分子的链之间,成为立体网状结构,则称为体形聚合物;还有一些聚合物呈枝状,则称为带有支链的线性聚合物。2、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以小端为基准,斜度由扩大方向得到;外形以大端为准,斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的,脱模斜度应包括在塑件尺寸公差范围内。3、注射模塑成型的注射机类型很多,但其基本作用有合模和注射两个。4、在多型腔模具中,型腔和分流道的排列有平衡式布置和非平衡式布置两种。0槽之间的配合为H7/f7或H7/h8,导柱与导套固定部分与固定板之间的配合为H7/m6或H7/k6;
2、浇口套与定模座板之间的配合为H7/m6。6、对于中心带孔或环形凸台的塑件,可用推管推出机构进行脱模。7、脱模斜度一般取0.5°,多数情况下塑件的侧向凸凹不可强制脱模,此时应采用侧向抽芯结构的模具,有些塑料如(聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛)等,当侧凹较浅小于5%时,可强制脱模;8、斜导柱的斜角一般取值为15°~20°,它与楔紧块的斜角关系应为,斜导柱与滑块的配合间隙为0.5~1mm的双边间隙。9、当型腔数目较多,受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用改变进浇口来实现均衡进料,这种方法需要经多次试验才能实现。10、注射模的浇注系统一般由主
3、流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。只有主流道而无分流道的浇口的是直接浇口形式,需采用三板式模具结构的是点浇口形式。11、简单的推出机构的常见形式有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等。选择题1、热固性塑料的压缩成型温度是指(A)A.成型时所规定的模具温度B.成型时规定的塑料温度C.规定的模内塑料温度2、采用多型腔注射模时,需根据选定的注射机参数确定型腔数,主要按注射机的(A)来确定A.最大注射量B.锁模力C.额定塑化量3、直接浇口适用于各种塑料的注射成型,尤其对(C)有利。A.结晶型或易产生内应力的塑料B.热敏性塑料C.流动性差的塑料4、熔体通
4、过点浇口时,有很高的剪切速率,同时由于摩擦作用,提高了熔体的温度,因此,对(A)的塑料来说,是理想的浇口。A.表面粘度对速度变化敏感B.粘度较低C.粘度大5、采用直浇口的单型腔模具,是适用于成型(B)塑件,不宜用来成型(A)的塑料。A.平薄易变形B.壳形C.箱形判断题1、各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。(×)2、塑料不可能只有树脂组成。(√)3、影响塑件尺寸精度的主要因素是成型零件的制造公差。(×)4、塑件内表面的脱模斜度应比外表面的脱模斜度大。(√)5、一般来说,对高粘度塑料应低温充模以利于成型。(×)6、脱模阻力与塑件壁厚有关,与包容长度
5、有关,与它们之间摩擦系数有关,与其它因素无关。(×)7、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。(×)8、注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力,所以要对注射机的注射压力进行校核。(√)9、冷却水孔数量应尽量少,尺寸应尽量大。(×)10、不同的热固性塑料流动性不同,同一种塑料流动性是一定的。(×)11、注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料,也可用于热固性材料成型。(×)12、不同的热塑性塑料其流动性不同,同一种塑料流动性是一定。(×)13、各种型号的注射机的最大开模行程均与模具厚度无关。同1(×)14、为了减少分流道对熔体的
6、阻力,分流道表面必须修得光滑。(√)15、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流,便于凝料与塑件分离。(√)16、潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。(√)17、热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。(×)18、塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10~20℃或低于热变形温度10~20℃。(√)19、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度。(√)20、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。同7(×)简述题1、什么是斜导柱侧向抽芯时的干涉现象?如何防止产生干涉?答:(1):如果模
7、具采用斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的侧向抽芯机构,同时还采用推杆(推管)脱模机构并依靠复位杆使推杆(推管)复位,在侧向型芯和推杆(推管)垂直于开模方向的投影发生重合的情况下,合模时侧向型芯可能与推杆(推管)发生碰撞,这种现象称为模具设计中的干涉现象;(2):①在结构允许的条件下,应尽量避免把推杆(推管)布置在侧向型芯在垂直于开模方向平面上的投影范围内;②如果结构不允许,应保证(0.5为安全裕度)。当只是略小于时,可通过适当增大角来避免干涉;③当以上两点都不能实施时,可采用推杆(推管)先复位机构,优先使推杆(推管)复位,然后滑块才复位。2、间单推出机构有
8、哪几类?答:①推杆推出机构②推管推出机构③推件板推出机构④推块推出
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