混凝土工程质量控制要点

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1、混凝土工程施工质量管理控制要点一、混凝土浇筑之前需具备的条件1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格；2、模板工程完成，并且验收合格；3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格；4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格；5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格；6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格；7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格；8、施工措施工作已完成，并且

2、验收合格。（1）外架拉结点按要求预留；（2）卸料平台锚环按要求预留；（3）悬挑脚手架锚环按要求预留；（4）卸载钢丝绳锚环按要求预留；（5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。二、混凝土运输1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，不得停转。2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。三、混凝土后场控制1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝

3、土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。四、楼板标高控制1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。

4、②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。3、混凝土浇筑后先用铁锹进行初步整平，使混凝土略高于结构完成面，然后利用铝合金刮尺刮平，并使用铁抹子压光，找平抹压不少于四次，混凝土初凝前进行最后一次收面，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。混凝土收面时必须采用原浆收面，严禁洒水收面。施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、调配。五、混凝土振捣1、混凝土振捣最重要的技术要点就是：垂直插入、快插、慢拔、间距合理、保

5、证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、不过振等。2、混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。3、振动棒振捣时，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、

6、表面泛出灰浆为准。5、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。6、宽度大于0.3米的预留洞底部区域，必须在洞口两侧进行振捣，并适当延长振捣时间，以防洞口底部混凝土振捣不密实。7、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。8、振捣棒应距离门窗洞口两边200mm振捣，两侧同时振捣。六、混凝土养护及成品保护1、混凝土应在浇筑完毕后12小时之内进行保湿养护。2、框架柱、剪力墙采用喷涂养护

7、剂的方式进行保湿养护。3、顶板采用自然洒水养护的方式进行保湿养护，洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态，现场要求至少2小时养护一次。当日最低气温低于5℃时，不应采用洒水养护，必须采用覆盖的养护方式，具体可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方式。4、混凝土初凝后及未达到规定的强度值之前，严禁上人行走及践踏。在强度达到1.2MP（最简单的方法就是：人踩到上面没有脚印）后方可上人进行上一层的钢筋绑扎及支模施工。5、安装预留套管等严禁过早拆除，以防对周边混凝土造成扰动。6、混凝土拆模后应加强成品保护，墙角、柱角、

8、楼梯踏步均使用模板条进行包裹。七、几个具体的控制要点1、混凝土浇筑之前，应清除模板内的杂物、垃圾。2、模板上作废的对拉螺栓孔必须全部进行封堵，以防漏浆。3、为防止两块模板拼缝出现错台，两块模板拼缝处采用一个木方或模板条作为背楞。4、为防止上下两层混凝土出现错台（主要是外围、电梯井等处），模板、背楞必须下插一定距离，利