喷砂工艺主要应用

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1、喷砂工艺主要应用目录一．喷砂工艺简单介绍二．喷砂工艺的常用领域一．喷砂工艺简单介绍喷砂工艺是一种利用高压气流将磨料高速喷出作用于工件表面的材质表面处理方式，当普通的研磨方式无法对特殊物品进行处理和清洁的时候，采用喷砂工艺进行清理和抛光无疑使一种经济有效的方法。喷砂工艺常用于处理复杂形状且无余量的精密铸件的清理和抛光，虽然磨料对工件表面进行撞击造成微小局部面的凹凸不平，不过一来是喷砂工艺使用的磨料颗粒很小，另一方面因为几乎无死角的全面喷砂处理，所以这些凹凸不平的面很快就会因为受到大致相同的冲击力而慢慢变平

2、整，所以喷砂可以达到一定的抛光效果。喷丸也属于喷砂工艺的一种，一般在用于工件表面的光洁度处理时可以采用喷丸处理，在所有的喷砂工艺中，喷丸工艺对于工件表面的处理最为优秀，比如采用液体喷丸来清理压铸零件不仅可以使零件露出色泽一致的金属本性，还能够提高零件表面的抗疲劳强度和耐腐蚀能力。二．喷砂工艺的常用领域喷砂工艺常用来清除一些大型零件的铁锈，因为船舶、大型吊运机械在温暖湿润的环境工作，所以生锈是不可避免的，因为这些机械的零部件体积过大，所以普通的除锈方法不适用，而且喷砂机高效可靠，所以像船舶等零部件的除锈工

3、作通常采用喷砂工艺处理。液体喷砂工艺不仅能除铁锈，还可以去掉附着在工件表面热处理之后的氧化皮以及残盐，在清除附着杂物的同时还可以提高工件表面光洁度，一举两得。尤其是对于一些形状复杂或者精密零件，采用液体喷砂工艺的效果尤为突出。一些机械加工用刀具也可以采用喷砂工艺处理。比如锉刀在热处理之后使用液体喷砂处理，不但能清除氧化皮还能提高锉刀寿命并且不会损伤锉刀刃口。在零件加工和使用过程中毛刺总是难以避免，虽然毛刺通常都很小甚至是难以用肉眼看清楚，不过正是这些不起眼的小瑕疵总会破坏精密零件的正常使用，比如液压元件

4、、医疗器械等等，这些工具或零件是不允许有任何可能妨害工作的毛刺出现，液体喷砂工艺完全可以解决这些毛刺，提高零件质量同时提高光洁度。版权所有亮光涂装科技官方网址：www.tuzhuanggongsi.com