浅谈油水分离器的防腐保护

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1、浅谈油水分离器的防腐保护关键词:油水分离,油气分离，油水分离器，腐蚀，防腐保护，油田，油分装置，油田管道防腐，罐体防腐，管道防腐，储油罐防腐1、引言油水分离器是油田的原油预处理设备，也是一种含油污水处理设备。在油田、炼厂、化工、机械和轻工等部门的含油污水处理中应用广泛。油田油水分离器是将油井产出的地下原油中的天然气、原油、水混合物分离成气（上部）、原油（中部）、水（下部，占分离器一半的液位）的重要设备。但分离器内部结构复杂，油田采油开发后期油井平均含水率在85％左右，故分离器内底部一半以上的部位处在分离出的污水介质中，腐蚀问题非常严重。所以需要对油水分离器进行内部防腐。2、油分装置现状石油开采

2、，早期依靠地下天然能量，采取自喷井形式出油，其地下油收率10～15%，称之为一次采油。一次采油含水20～50%；随后往地下注水，补充减少的天然能量，地下油收率30～50%，称之为二次采油。二次采油含水60～70%；这时的综合含水已达到90%或更高，但仍有50%以上原油残留地下；人们利用回注水中加入各类有机药剂，开采剩余原油5～25%，称之为三次采油；再之后加大各类药剂的浓度，继续开采，称之为四、五、六次采油，直至采净地下原油，不浪费宝贵的石油资源。    我国油井大多数进入了三次采油阶段，由于聚驱方法所加入的增稠、调剖剂在回注水中的不断积累，致使含聚污水处理站的设备负荷不断加重。以往，水驱方法

3、采油，采取自然沉降罐，处理含油污水粗分工序仅需1～2小时；现在处理聚驱方法的含聚含油污水需9～15小时；随着含油污水中的增稠、调剖剂、表面活性剂含量不断增高（大庆含聚污水以100%的速度增长），含油污水的自然沉降时间将达到国外试验数据120小时。也就是说：为了保证石油产品的产量，必须在多打新井的同时加大含油污水的处理量；为了保证石油产品的产量的不减少，必须增加处理污水的设备、提高污水处理设备的处理质量能力。    根据以上情况，国内外众多厂家加紧研制高效、低耗的油分设备，满足生产厂家的要求。近几年，大庆油田云集了国外的英、法、美、日、韩，国内清华、上海、北京、江汉、哈儿滨、沈阳等十几家公司、企

4、业，开展了各种油分技术的中小型试验。    对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理。国内常称为原油脱水。”炼油厂使用石油时，首先进行“原油脱盐”工艺。在原油中加入适当的化学药剂，用水洗涤，可以将盐类从原油中分离出来。原油中脱除氯化物、硫酸盐、重碳酸盐、砷化物的水，其过程都是乳化器—沉降罐来完成。原油洗盐需要外加净水和乳化药剂使水和油充分乳化，油中的盐溶到水中，从而原油脱盐；脱盐废水又要像油田含油废水处理一样，进行油分处理。随着今后采油生产的发展，聚驱（回注水中不断添加高聚物）采油井数量不断增加，含油污水中乳化油比例不断加大，需要越来越先进的油水分离装

5、置来进行油水分离和环境治理。原油中的水不仅增加了能耗和投资的费用，而且酸性气体如CO2和H2S等易在水中溶解，形成酸性水溶液，从而对设备、管线、泵体等产生腐蚀。3、重力油水分离器油水分离的方法有重力式分离、离心分离、电脱分离、乳化水的粗粒化蒸发、气浮分离等几种，但是重力法，是比较简单可靠，运行成本低廉的一种，一般分卧式和立式。“在油田地面工程中,重力式油水分离器是应用最多、最基本也是最重要的工艺设备之一。”“油水分离是油田地面工程中一个非常基本而又重要的工业过程,如何经济有效地除去油中的水，一直是国内外石油生产厂商急待解决的问题。”上图为正在运行中的油水分离器重力式油水分离器的工作原理比较简单

6、，就是进口，油水气一起喷射到分流板上，加速分离，第二段，主要靠重力，气体冒出，油浮在水上面，溢出到下一段，流出。4、油水分离器的内部防腐4.1小型油水分离器的内部防腐原油刚刚从地下开采出来的时候，温度是比较高的，由于酸洗气体的存在，原油（油，水，气混合液）是很有腐蚀性的。如何高温防腐，一直是个课题。2005年后，美嘉华国际引进了高温防腐高分子复合材料，同期在美国，这种材料料打入了500强企业的生产过程，向全世界提供大流量，高效，廉价的，高性能油水分离器保护技术。美嘉华高温防腐高分子复合材料在这方面的优势明显，高温性能超过一般的涂层技术，耐腐蚀性能往往超过耐同样温度的涂料，而且耐磨，这些都是其他

7、涂料系统无法比拟的。这个厂专门生产小型油水分离器，每个月都要使用高温防腐材料涂10多个4.2大型油水分离器的内部防腐为什么需要内部保护：以下案例中的油水分离器是用普通的钢材做的，如果不喷涂，就很快就会被腐蚀，因为原油里面有硫，有水等，而且温度比较高，又有流动，冲击＋腐蚀，一般涂料不行，如果用不锈钢做，成本太高。美嘉华耐高温高分子复合材料的应用技术也十分特别，一般情况下1个小时喷涂完毕，形成顶0.4