模具制造工艺试卷答案2 - 职业技术学院2008—2009年

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1、荆州职业技术学院《模具制造工艺》模拟试题二一、空题：（每空1分，共20分）1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。2、导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削超精加工和研磨加工等。3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。5、锌合金凹模的漏料孔既可采用机械加工方法获得，也可在浇注时使用漏料孔芯浇出。而漏料孔芯可用耐火砖或红砖制成，也可用型砂制成。6、万能夹

2、具因具有十字滑块，可移动工件的回转中心，因此它能轻易的完成对不同轴线的凸、凹圆弧面的磨削工作。7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。8、模具生产属单件、小批量生产，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。二、判断题：（每题2分，共10分）1、挤压法一般用于精度要求较高的中心孔。（╳）2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳）3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√）4、按立体模型仿形

3、铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√）5、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（╳）三、选择题（每题2分，共20分）1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（A）A一个B两个C三个D四个2、下列不属于型腔加工方法的是（B）A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削3、下列不属于平面加工方法的是（D）A刨削B磨削C铣削D铰削4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8um则加工方案可选（A）A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车C粗车—半精车—粗磨5、简

4、要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（A）A机械加工工艺过程卡B机械加工工艺卡C机械加工工序卡6、铰孔主要用于加工（C）A大尺寸孔B盲孔、深孔C中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔7、但电极平动法的特点是（B）A只需工作台平动B只需一个电极C较轻易加工高精度的型腔D可加工具有清角、清棱的型腔8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C）A是直线插补指令B是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（　B　）　A可以用铣削加工铸件型孔B可以用铣削作半

5、精加工C可用成型磨削作精加工10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（B）A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工C可用成型磨削作精加工一、编程题（每小题10分共20分）编制如图所示凸模线切割程序，分别采用ISO代码和3B代码，切割起点为O，引入段长度OA=5mm，加工顺序O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ0.12mm，单边放电间隙δ=0.01mm（尖角处不需加过渡圆弧）1、3B格式（1）如图所示，以O点为坐标原点建立坐标系（2）确定补偿距离。ΔR=r+δ=0.06mm+0.01

6、mm=0.07mm(3)确定各交点坐标。作辅助线CE、CF如图所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，则在直角三角形CEF中，EF=40mm。各交点坐标如下：A（4.93，0），B（45，0），C（55.，90）D（-5，90）E（25，90）F（25，50）（4）选择切割起点及切割顺序。切割起点为O点。切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O（5）编写程序序号BXBYBJGZ备注1B4930BB4930GXL1切入2B40000BB40000GXL13B10000B90000B90000GYL

7、14B30000B40000B60000GXNR15B10000B90000B90000GYL46B4930B0B4930GXL3退出7D停机2、ISO代码G90G90编程P1G92X0Y0G42D70G01X45000Y0G01X55000Y90000G02X-5000Y90000I-30000J-40000G01X5000Y0G40G01X0Y0M02五、简答题（每题5分共20分）1、万能夹具有哪几部分组成？万能夹具是成型磨床的主要附件，也可以在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由十字滑块、回转

8、部分、分度部分和工件的装夹部分组成。2、成型磨削时，工艺尺寸换算的内容是什么？成型磨削时，工艺尺寸换算的内容是：（1）确定各工艺中心和工艺坐标。（2）计算各工艺中心的坐标尺寸。（3）各平面至对应中心的垂直距离。（4）各平面对所选定坐标轴的倾斜角度。（5）某些圆弧的圆心角。3、导柱加工中为什么要研磨中心孔？导柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时获得精准定位，以保证外圆柱面的形状精度要求。4、编制零件机械加工过程时，确定其加工顺序