基于高速单片机的x射线测厚仪数据采集系统设计

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1、基于高速单片机的X射线测厚仪数据采集系统设计摘要:工业用测厚仪有接触式和非接触式两种,通常在线测量使用非接触式的,而X光测厚仪是目前非接触式中使用最多的。一般而言,工业上多采用以PLC和工业计算机为核心实现测厚数据的采集和处理,但该系统体积大、价格昂贵,不适合中、小型企业客户的需求。为此,提出基于高速单片机的X射线测厚仪数据采集系统,在保证系统工作效率和测量精的前提下,使系统的结构简化以及设备的成本降低了。关键词:高速单片机;X射线测厚仪;数据采集系统IX射线测厚的原理X射线测厚仪原理是利用X射线穿透被测物时的衰减规律来进行测量物体厚度的,因为X射线穿透物体时X射线强

2、度会有能量损失,我们就根据X射线穿透物体前后的能量差值来确定被测件的厚度。下面通过一个示意图来说明X射线测厚理论。如图1所示,10为X射线入射前的强度,I为X射线入射后的强度,△1=1-10即为X射线穿透物体前后强度的变化量。设t为被测物体的厚度,U为被测物体的x射线强度吸收系数(u与被测物体的材料性质有关)。在被测物体材料成分一定的情况下,则射线强度的变化量可用如下公式表示:-?驻?砖=?滋lot(1)当u和10—定时,上式可改写为:dl/l=-?滋dt(2)对两边积分得:(3)当t=0时,1=10,因此:l=IOe-?滋t(4)上式中,当U和10己知时,I仅是被测

3、材料厚度t的函数,因此只要测出I的大小即可计算出被测材料的厚度t。IX射线测厚仪系统结构2高速单片机C8051F060的特点美国Cygnal公司推出的C8051F系列单片机,将51系列单片机从MCU级推向了SoC时代。特别是C8051F06X系列,更是集当前单片机最新发展技术于一身,其功能己完全达到板卡级水平。与普通51系列单片机比较,有以下几个特点:(1)运行速度快:这是高速单片机C8051F060相较普通单片机最明显的一个特点,其运行速度是普通51系列单片机快10倍,其运行速度可达25MIPS(25MHz晶振)。(2)集成度高:单片机C8051F060片上有足够的

4、输入输出接口(含有59个I/O口,10位逐次逼近型(SAR)ADC和8通道可编程增益等),并且具备较大的数据和程序存储空间(有64kB的Flash、4352B的内部RAM,且可外扩至64kB)。因此使用时基本基本不需再另加辅助电路,从而大大简化了电路结构,同时也提高了系统的可靠性。(3)功能强大:C8051F060集成了CAN总线控制器,且单片机C8051F060内设功能多,包含有5个16位通用定时器,6个可编程定时器,有2个UART、1个SM(兼容12C)和1个SP等,具有开发费用低廉、抗干扰性强、适用于工业现场应用等特点,因此该单片机具有广阔的市场发展前景。虽然高

5、速单片机C8051F060虽然比普通的51系列有很大不同,但其编程指令与标准系列51单片机是兼容的,因而也比较容易掌握、幵发和学习。3X射线测厚仪数据采集系统的设计3.1X射线测厚仪的系统结构前面分析了传统的X射线测厚仪数据采集系统结构及原理,测量被测物体的厚度,关键是要能够测量出X射线入射后的强度I,因此在X射线测厚仪输入端必须要装一个X射线探测头,X其作用就将接收到的信号转换为电信号,然后将电信号经过前置放大器放大,再经基于单片机C8051F060的X射线专用测厚仪操作系统处理、转换,最后将得到的材料实际厚度数据送到专门的显示器显示出来。相比较传统的测厚系统,设计

6、的基于单片机C8051F060的X射线测厚系统具有以下特点:(1)由于采用单片机控制的X射线专用测厚系统体积较小,可以将此系统直接放在X射线探测头内,大大缩短了信号的传输距离,这样可以提高系统的抗干扰能力。(2)由于系统内传输和处理的信号为数字信号,因此设计的X射线测厚系统具有更好的稳定性;(3)由于C8051F060单片机具有高速的数据采样与处理能力,系统的动态响应速度快,因此系统很适合用在线测量系统中。3.2硬件电路设计如图2所示,以C8051F060单片机为核,加上配套的时钟电路、复位电路、数据采集电路、输入输出电路和处理电路,构成了结构较简单的X射线数据采集与

7、处理系统硬件电路。单片机的工作状态由连接到单片机P0.6端口的发光二极管D1指示,S2-S4与R10-R15等用于调零与校准补偿电路。同时为了使信号在工作现场不被电磁干扰,设计中需将RS232信号转换为RS485信号,再将信号输出到LED数码管显示出来。这里采用半双工通讯芯片MAX485作为转换接头。该硬件电路工作过程如下:(1)首先将经过被测物体衰减后强度为I的X射线转换为电流信号;(2)将信号通过前置电流放大器AD549放大;(3)将信号通过电压跟随器后送到C8051F060单片机的16位ADC输入通道进行电压采样;(4)采样后的数据经过单片机内

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