新型热顶铸造工艺装备利弊分析

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2、！请将本站向您的朋友传递及介绍！10轻合金加工技术..20003，Vo1．31，No12新型热顶铸造工艺装备的利弊分析AnalyiboutAdvntendDiadvntefNeHotTopssaaagsasaagsowCastingEqmpment肖胜华，谢高武，訾信..XIAOSheng—hua，XIEGao—W-U，ZIXin(郑州龙祥铝业有限公司。河南郑州..450100)摘要：对新型热顶铸造工艺装备作了简单介绍。根据工业生产实践，详细分析了该装备的优缺点。关键词：新型热顶铸造工艺装备；分流盘；导流管；转接板；热应力中图分类号：TG29

3、2文献标识码：B文章编号：1007—7235(20003)12—00010—02在变形铝合金的熔铸生产中，热顶铸造是一项广泛采用的铸造工艺，该工艺有以下特点：..(1)所使用的结晶器高度很矮，金属凝固成形后在结晶器内的停留时间短，基本上避免了二次加热现象，因而铸锭表面平整光滑，质量良好。..(2)铸锭在结晶器下缘接受冷却水的直接冷却前，形成的液穴壁很薄。在冷却水的强烈冷却下，铸锭边部图l新型热顶铸造工艺装备浇注系统布局示意图..可获得很高的结晶速度，因而枝晶细小，甚至出现晶间1—过滤箱；2一流槽；3—分流盘..孔道不连续的情况，可有效降低铸锭

4、逆偏析程度。..6(3)在结晶器上方配有热帽，拉开了敞露液面与结晶前沿的距离，且提高了敞露液面的熔体温度，铸锭结晶时析出的气体和其上浮时所携带的夹渣有条件浮至敞露液面，从而有利于铸锭纯洁度的提高。..(4)由于热帽使敞露液面提高，可实现同水平铸造，减少了熔体在浇注系统中的二次污染。..(5)铸造时结晶器可密集排列，一次铸造的铸锭图2结晶器与分流盘连接示意图..根数多，提高了生产效率。1一结晶器；2一石墨环；3一压板；4一导流管；..5一耐火材料；6一分流盘..1新型热顶铸造工艺装备简介0140mm(30根／次)的小直径铸锭，而对于直径较大新型

5、热顶铸造工艺装备的结晶器密集排列在整体的铸锭(如..0172mm)虽经多方面调整工艺，但铸造成水箱上，在结晶器上方配置有导流管，有的在结晶器和功率仍然很低，主要是产生铸锭中心裂纹和表面冷隔，导流管之间还有转接板，导流管套装在其上的分流盘其裂纹形态如图3所示。内。以直径2．0In的铸井为例，可一次铸造..140mm铸据悉东北某厂在应用上述新型热顶铸造工艺装备锭30根，其浇注系统的布局示于图1，结晶器与分流盘铸造0400mm以上铸锭时，由于铸锭中的内应力较的连接方式如图2所示。高，全部产生图4所示的裂纹。我公司半年来工业生产实践证明，上述新型热顶

6、铸造工艺装备可成功地铸出..120mm(42根／次)、..2新型热顸铸造工艺装备的优点127mm(36根／次)、0135mm(36根／次)和实践证明在生产直径较小的铸锭时，新型热顶铸收稿日期：2003-08-11第一作者简介：肖胜华(1965-)，男，湖南衡阳人..T_程师，厂长。2003，Vo1．31，No12轻合金加图..3O17nu662ll03铝合金铸锭中心裂纹示意图图404000咖..6063铝合金铸锭中心裂纹示意图造工艺装备呈现出以下优点：..(1)一次可铸造多根铸锭。每铸次可铸造的铸锭根数由铸井面积和铸锭直径决定。某铝加工厂一次

7、可铸造..80根小规格铸锭，远比普通模和横向铸造的生产率高。..(2)铸造操作简便。铸造开始时，打开铸造流口，当铝液在流槽内满至九成高后，同时拔起分流盘内的挡流板，并将铝液迅速耙至各导流管内，稍后即可铸造。铸造开始后及时调节水压、水量和提高流槽内的液面水平。如此操作，一次铸造数十根铸锭，整个铸造过程中只需要熟练的铸造工..3-4人。..(3)故障处理简易。在铸造过程中若发现某根铸锭有拉裂、拉漏等现象时，只需用塞子将导流管堵住即可。..(4)铸锭表面质量好。实践表明做好了铸造前的准备工作，特别是安正结晶器，润滑好结晶器，就可获得较好的铸锭表面。

8、3新型热顶铸造工艺装备的弊端..(1)如前所述，新型热顶铸造工艺装备在生产较大直径铸锭时，极易产生裂纹。其主要原因是铸造时铸锭的液穴深、形状尖。众所周知，半连续铸造