fsb型氟塑料合金离心泵按国际标准设计

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1、FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制

2、酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。 本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。二、技术参数：流量：3.6～100m3/h；扬程：15～55m；转速：2900r/min；功率：1.5～18.5KW；进口直径：25～100mm；适用温度：-20℃～120℃。三、结构图：FSB型氯塑料合金泵由泵体.叶轮.后盖.密封件.支架.泵轴.轴承.连轴器.吊^镙栓.镙母.底扳组成。1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰囫各一只

3、楱压塑料合金制成。2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）模压塑料合金而成。3、叶轮：采用接轴连接方法.金厲轴力优质钢糟加工后外包塑料合金模压而成.使叶轮与金厲接轴牢固地结为一体.保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力.这样介质浸湿部分为塑料合金。4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.   序号名称序号名称1泵体8油盖2叶轮9油镜3后盖10轴承4压盖11轴承压盖5密封件12联轴器6支架13吊紧螺栓7泵轴 四、型号意义：   五、使用与注意事项安装及注意事项1.在安

4、装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。起动与停车1．往水泵内注足液体（引液）。2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标

5、记。4．关闭出口阀门及压力表旋塞。5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。 六、拆卸与装配泵的拆卸1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。5．松开泵轴左右压盖螺钉.取

6、出泵轴、轴承、清洗支架油室。装配按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。七、故障与排除故 障原 因解决方法打不出液体1、吸入管内有空气.迸口阻塞2、吸上高度太高3、要求扬程大于泵扬程4、排出管过细.管路损失过大5、反转1 、清理管路，排净空气2 、降低泵安装高度3、更換扬程大的泵4 、換口径与泵口等大的输出管5、改变方向流量不足1 、叶轮损坏2 、 密封件损坏3、数不足4、进口管过细5、出口管弯头过多，阻力过大1 、更換新叶轮2 、換密封件3、增加转数4 、按规定重裝管道5 、重新合理安排管路扬程不足1、输送介质中含有气体或

7、介质粘度过大2、叶轮和叶片损坏1、降低介质粘度或增加注灌压力2、更换叶轮3、转数不足3 、增加转数轴端渗漏1、机械密封卡环过松2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大1、旋紧卡坏两只内六角螺钌2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧密封泄漏严重1、密封元件材料选用不当2、磨瘵付严重磨损3、动靜环吻不勻4 、磨擦付过大静环碎裂1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10泵内有杂音或泵振动1、泵轴与电机轴不同心2 、流量

8、超过使用范围产生气蚀3、泵产生气蚀4 、电动机与轴承