分段绝缘器检修作业标准

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1、分段绝缘器检修作业标准一、适用范围本标准规定了接触网分段绝缘器的检修周期、质量标准、准备工作、检修少骤、处理方法、注意事项、附件等内界。适用于朔黄铁路原平分公司接触网分段绝缘器的检修。二、编制依据《接触M安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。三、准备工作1.安全防护：计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V”型天窗作业时注意与相邻带电线路距离，并

2、做好行车防护防护。2.人员组织：操作人员2人。作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。3.工器具：水平尺、力矩扳手、六棱扳手、接触线正面器、紧线器、钢丝套、吊绳、橡胶锤（成木锤）、钢锯、断线钳、锉刀、紧线工具、测量工具、安全用具、防护用具等。4.材料：吊弦、螺栓、垫片、04.0镀锌铁线、抹布、中性清洗剂、分段绝缘器、绝缘子等。5.技术资料：分段绝缘器安装图及产品说明书。叫、质量标准1.分段绝缘器的主绝缘应完好，其表Ifif清洁，无破损、裂纹、老化现象，表面放电痕迹应不超过有效绝缘

3、长度的20%,主绝缘板严重磨损应及吋更换。2.分段绝缘器应位于受电弓中心，误差不超过lOOnim;承力索绝缘子应在分段绝缘器桥绝缘子中轴线的正上方。3.分段绝缘器滑道底囬组成的平Ifif应平行于轨囬，最大误差不超过10mm。4.菱形分段绝缘器空气绝缘间隙不少于240mm。5.菱形分段绝缘器在渡线安装吋，分段绝缘器导流滑板位置按要求选用（即与直股线路同一电位侧分段绝缘导流板应位于直股线路侧），以加大运行安全距离，保证分段停电吋接地体（分段绝缘器停电侧）与受电弓间的瞬吋间隙不小于200mm。6.分段绝缘器各部件连接牢固

4、可靠，无破损裂纹烧伤，导线接头处过渡平滑。7.绝缘子表面应清洁，无闪络、破损，釉时剥落不得超过300mm2,复合材料绝缘子裙边无破损、脱落。8.各部件安装正确，螺栓坚固，其紧固力矩符合规定。9.分段绝缘器的安装位置及要求（1）承力索布置在接触线正上方，其接触线拉出值：直线区段布置在线路中心正上方；曲线区段按设计值布置，但任何情况下绝缘滑道距受电弓屮心的距离不大于400mm.(2)吊弦按图布置，吊弦4与人字吊弦2的距离为8~12米，并与所在跨距分段绝缘器范围外的吊弦一起均匀布置，支柱与人字吊弦2间不安装吊弦。(3)在

5、无旁路开关的分段绝缘器两端距分段绝缘器0.5-2m处各安装一组横向电连接。五、步骤方法1.测量检查(1)检查分段桥绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷。检查主绝缘及绝缘子支装座有无裂纹、烧伤、破损和老化，并清扫绝缘部件。(2)测量导流板和绝缘板的下部磨损情况，查看是否形成有一条炭化通道。(3)使用接触咧多功能检测仪检查测量主绝缘的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量。①测呈分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度(H,、H2),与两侧吊弦测量数据(取平均值比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行

6、和相对与两侧吊弦是否存在一定的负弛度(△P=H3-H)。②测:W:分段绝缘器左右滑板工作而与轨而连线的高度(H,、HJ,检查垂直线路方向是否平行(△H=H「H5)。③测:W:分段绝缘器两侧接头线夾处接触线对线路屮心的偏移:W:，确定绝缘器屮心(顺线路方向)与受电弓屮心偏移是否超过标准。(4)检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象；若有则视情况处理。(5)检查消弧角变形、损坏，测量消弧角间距，检查消弧角是否有放电痕迹。(6)检查调节吊弦有无断股、锈蚀、损坏或受力不均现象。各连

7、接部位工作状态是否符合要求。(7)各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确。2.更换分段绝缘器XTK分段绝缘器安装更换方法步骤为：(1)线夹安装部位的钢铝接触线应平直，无油垢，不得有钢铝开裂或扭曲等不良情况存在。(2)在需要更换的分段绝缘器元件两侧接触线适当位置分别安装接触线紧线器，连接链条葫芦。通过葫芦紧线，直至安装分段绝缘器位置的线索充分卸载。(3)做好标记，拆下旧分段绝缘器。(4)将新分段绝缘器骑跨在安装点的接触线上，安装时，先将约130mm长的接触线头向上弯曲45°,使其贴紧线夹压

8、线部位，并紧固U形螺栓及压板，然后使夹线部位齿尖嵌入接触线燕尾槽，再紧固螺栓，必要时可加装一套60型U型螺栓及压板，如图11-3屮的虚线所示。(5)确保接触线底而与主绝缘滑道底而在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整正。各部螺栓应循环紧固，保证受力均匀，整机在安装后应呈纯拉状态。安装后接触线尾线应露出线夹30〜50mm。(1)铜质导流板屮心预留有4)6mm吊弦