《电子产品检验规程》

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1、《电子产品检验规程》业务流程目录第一章进料检验规程………………………………………1-171、电容2、电阻3、电位器4、集成电路5、VMOS6、三极管7、二极管8、稳压二极管9、TL43110、散热板11、外壳12、包装厢、包装盒13、说明书14、尼龙扎带15、电源线扣16、塑胶多股软铜线17、电流表18、矽钢片19、带插头电源线20、锰铜丝21、平垫片、弹垫片、梅花垫片22、玻璃管保险丝23、温度保险丝24、插簧25、插片26、六角铜柱27、PC端子座28、漆包线29、螺栓30、螺帽31、开关32、变压器骨架的检验33、

2、特殊原物料的检验第二章工序检验规程……………………………………18-25第三章制品入库检验……………………………………26第四章出厂抽检规程……………………………………26-291、对包装的检验2、外观检验3、功能检测4、耐压检验5、接地电阻6、型试试验第一章原物料检验一电容的检验（一）：外观1、检验设备：放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。4、缺陷等级

3、：轻微缺陷。（二）电容量1、检验设备：数显电容容量表。2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（三）耐压值1、检验设备：耐压测试仪。2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。4、缺陷等级：致命缺陷。（四）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235

4、±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。3、判定： 电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。二电阻的检验（一）外观1、检验设备：放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不合格。4、缺陷等级：一般缺陷。（二）表面油漆检验1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：用电铬

5、铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、起皮及有裂痕现象。3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（三）电阻值1、检验设备：精密数显万用表。2、检验方法及要求：用万用表电阻档测量电阻的阻值，阻值的偏差不得超过允许偏差（色环电阻的最后一环表示该电阻的允许偏差）。3、判定：超过允许偏差范围，既判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（四）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。3、判

6、定： 电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。三电位器的检验（一）外观1、检验设备：无2、检验方法及要求：印刷标志清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：标志模糊不清，壳体有破损，引脚有锈蚀等即判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二）动态电阻检验1、检验设备：平口小螺丝刀，万用表。2、检验方法及要求：边用平口螺丝刀均匀拧动电位器，边用万用表测量两个输出引脚间的电阻，要求拧动时

7、平滑无生涩感，阻值要从标称阻值到零阻值均匀变化，3、判定：拧动时无平滑感，或电位器的阻值不随镙丝刀的拧动而变化，或最大阻值达不到标称阻值，最小阻值达不到零阻值即可判定为不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。（三）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。3、判定： 电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严

8、重缺陷。四四运放集成电路LM324N的检验（一）外观1、检验设备：放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：字体清晰，易辨认，引脚无锈蚀，排列要整齐化一。3、判定：字迹模糊，引脚排列不齐、长短不一既判定为不合格。4、缺陷等级：轻微缺陷。（二）外形尺寸1、检验设备：游标卡尺。2、检验方法及要求：a、按国标详细规范执行，超出