工艺与设备及计算机辅助设计复习题及答案

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1、工艺与设备及计算机辅助设计复习题及答案第一部分“工艺设计及CAPP”复习提纲第一章典型零件机械加工工艺规程的设计第一节制定工艺规程的步骤1、如何选择加工方法？按经济精度和表面粗糙度来确定加工表面的最终加工方法。同时考虑材料的性质、生产类型、本厂条件。2、加工顺序的安排原则原则：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行。热处理的安排：预备热处理：切削加工之前，为改善材料的切削性能。最终热处理：半精加工之后、精加工之前，为提高材料的强度硬度（设计要求）去内成力处理：粗加工之后、精加工之前。如人工时效、退火等辅助工序的安排检验（

2、每道工序自检、粗加工后、重要工序后、全部加工完成后要安排检验）、去毛刺、清洗、探伤、防锈等。3、粗基准、精基准的选择原则粗基准的选择原则1）用重要的表面作为粗基准2）用与加工表面有位置精度的非加工表面为粗基准3）以各个加工表面中余量最小的表面为粗基准4）用尺寸较大、平整、光洁的表面为粗基准精基准的选择原则1）基准重合2）基准统一3）互为基准4）自为基准4、工序间余量及公差的计算加工余量一般按经验选取，可查手册。工序尺寸及公差表明每到工序应加工到什么尺寸、什么精度。根据加工顺序，先确定每道工序的余量及（经济）精度，从最后一

3、道工序向前推算。工序尺寸的公差一般按入体原则标注（毛坯按对称标注）第二节车床主轴工艺过程设计1、车床主轴支撑轴径、次要轴径的加工方法是什么？精磨精车或粗磨2、车床主轴各工序的定位基面分别是什么？车大圆外圆：小端外圆车端面、孔倒角：大端外圆+中心架车各外圆：大端外圆+小端中心孔磨各外圆：轴套心轴3、车床主轴的热处理有哪些？如何安排热处理工序？退火，粗车前调质：粗车后精车前去应力退火：粗磨后氮化之前氮化：去应力后，精磨前4、车床主轴的加工工艺路线锻造一退火一粗车一调质一精车一去应力处理一粗磨一氮化一半精磨一精磨第三节车床主轴

4、箱箱体工艺过程设计1、主轴孔、顶面、底面的加工方法分别是什么？精镗+浮动镗精磨精铣2、主轴孔、顶面、底面的精基准面分别是什么？底妞或导轨面主轴毛坯孔顶血3、孔系的加工方法有哪些？划线找正、试切镗孔，利用镗模镗孔，坐标法镗孔4、车床主轴箱箱体加工顺序或工艺路线平面加工：粗铣一半精铳一粗磨（粗铣一精镗）孔系加工主轴孔加工：精镗一浮动镗；金刚镗一珩磨（滚压）第四节圆柱齿轮加工工艺1、齿轮有哪些精度要求？1）传动的准确性：传动的精度，公差组I。2）传动的平稳性：振动、噪声，瞬时传动比，公差组II。3）载荷分布的均匀性：应力、磨损

5、，公差组III。4）齿侧间隙：合适的间隙，润滑，补偿误差。2、齿形加工的定位基准选择内孔和端面定位：精度高，适用于成批生产外圆和端面定位：生产率低，单件小批生产3、不同精度齿轮的齿形加工方法的选择7〜8级，滚齿或插齿6〜7级不淬硬齿轮，滚齿一剃齿6〜7级淬硬齿轮，磨齿（小量生产），珩齿（大量生产）5〜6级，磨齿第二章计算机辅助工艺过程设计（CAPP）1、采用计算机辅助工艺过程设计重要意义1）减少设计周期，提高产品的竞争力。2）工艺标准化和优化。3）使工艺设计人员可以从事更多的新工艺开发等创造性的工作。4）CAD和CAM集

6、成的桥梁，CIMS的信息集成的关键。5）有助于经验的总结和继承。2、CAPP的结构组成及关键（基础）技术CAPP的基本结构及组成CAPP的关键技术1）控制模块：协调各模块的运行。1）成组技术：2）零件信息获取模块：人工输入，从CAD中白动获取。把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相3）工艺过程设计模块（工艺生成模块）：工艺决策、工对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。艺过程卡生成。2）零件信息的描述和获取4）工序生成模块：生成工序卡。3）工艺设计决策方法5）工步决策模块：生成工步卡。包括：工艺决策；工步决策；工艺

7、参数决策等。6）输出模块：输出各种工艺文件。4）工艺知识的表示和获取。7）工序图自动生成模块5）工序图的自动生成。8）NC指令生成模块6）工艺数据库的建立。9）加工过程动态仿真3、目前CAPP有哪些常用的零件信息描述及输入方法？1）成组代码描述法2）特征表谢描述法（图素法）3）方位特征描述法4）拓朴法5）框架描述输入法4、变异式（派生式）CAPP系统的基本原理建立在成组技术的基础上，利用“相似零件有相似工艺”的原理，一个新零件的工艺是通过检索相似零件组的工艺，然后加以修改而成。（1）利用成组技术，将零件分类成组，使所有相

8、似的零件组成零件族。（2）根据零件族所有零件的特点，设计适合这族所有零件的工艺规程-----称为这族零件的标准工艺规程（不一定是一个实际的工艺）。（3）编制新工艺时，新零件首先被相似性分类系统归入某一族零件。（4）将这族零件的标准工艺规程调出，经人工修改，得到新零件的实际工艺规程。5、创成式CAPP系统的基本原理计算