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时间:2018-10-13
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1、瓷器的生成与制造调查化学化工学院08应用化学xxxxxxxxxx摘要:瓷器的制作是一个完整而复杂的生产过程,古今中外不同的历史时期、不同的窑口、不同的瓷器品种,其制作工序也各不相同。但一般而言,瓷器的制作通常有以下几道。瓷器的制作过程:练土{瓷石}---成型---阴干---素烧---釉下彩---施釉---高温烧成---釉上彩---低温烧成。原料:瓷器制作关键词:瓷器、瓷器制作、制作工序正文:注浆成形的生产过程由以上9道工序组成,其中:1.吃浆就是模具吸附泥浆中的水分,形成坯体的工序。放浆又称空浆,是当坯体形成一定厚度时,排出多余泥浆的过程。放出的泥浆返回浆池(或
2、罐)。回浆的方式有:(1)人工端桶回浆:(2)自然压力回浆,利用管道的坡度,使泥浆流回泥浆池;(3)利用泥浆泵抽回余浆:(4)负压回浆,即利用下注式压力注浆管道,用真空泵形成的负压,把泥浆抽回到泥浆罐。在以上各种方式中,除第一种外,均属于管道回浆。2.巩固:放浆后坯体很软,不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分,增加其强度。这段时间称为巩固。巩固是注浆成形的主要工序之一,其持续时间约为吃浆时间的一半。在巩固过程中由于模型继续吸水,坯体含水率不断下降,坯体由于水分排山而逐渐收缩。当坯体含水率下降到19—20%左右时(即脱模点),巩固过程结束,此时坯体很容易从模
3、型内取山。3.脱模:从模型中取出粗坯的过程。脱模点的掌握是一个关键。脱模过早,坯休强度不够,脱模困难,且脱模后坯体易塌陷;脱模过迟,坯体会发生开裂。4.修粘:包括一次修坯、打眼与粘接等过程。传统的注浆方式,脱模后的坯体内外表面都很粗糙。一般需经多次修坯,而且粘接的工作量也很大。现代采用高强石膏模或树脂模,压力注浆等手段,修粘的工作量已大为减少。修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行,容易出现废品,必须掌握好坯体含水率。干燥:预干燥(也称半干),即将坯体含水率从15%~17%(粘接时的含水率)降低到8%左右。现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥,玻化瓷坯体
4、预干燥收缩率为4%,粘土坯体预干燥收缩率为2%。二次修坯(修刷):是注浆成形的最后一道工序,将最终决定坯体的尺寸。修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少,不能有油污。坯体修刷完毕后存放在28-35℃的室内,准备进行施釉。2注浆操作过程要点(1)注浆时,要擦掉模型上的泥缕,进浆速度不宜太快,以使模型中的空气随泥浆的注入而排出,避免空气混入泥浆中,以及避免使坯体表面产生缺陷。(2)浇注大型产品时,在棱角等收缩大的部位,注浆前,可在模型内的相应处贴上绸布,使各部分水分移动的速度尽量均衡,以防止开裂。(3)需上型芯成形的制品,事先在型芯上撒石粉,帮助脱模。(4)掌握好吃浆
5、时间的长短,以保证坯体的厚度。(5)放浆前应敞开气眼,速度不宜太快,以免模型内产生负压,使坯体过早脱离模型造成变形或塌落。(6)修粘时,零部件坯体应比主坯体含水率稍低2%~3%。陶瓷注浆成形模具制造过程1模具的制造过程卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作,需要高超的技艺。为了制成供注浆使用的工作模,需经过一系列严密地工作。其一般制造过程可分为以下五步:第一步:制作原型原型尺寸与卫生陶瓷成品一致。系根据设计图纸(或样品)做成。若已有实物样品需进行仿制,则可省去第一步。第二步:制作原胎原胎又称模种,其尺寸与卫生陶瓷坯体一致。系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过
6、程的总收缩)制成。在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品,经过放尺制成。第三步:制作凹胎凹胎又称模种,系由原胎翻制而成。第四步:制作凸胎凸胎又称母模,系由凹胎翻制而成。它一般包括底模与模围或型芯与模围。第五步:制作工作模工作模又称子模,系由凸胎翻制而成,供注浆成形使用。2模具的材质与分类(1)传统浇注用的石膏模具其制造过程:将标准的β型半水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、真空脱气等处理,注入母模内,石膏硬化后,脱模,再经适当修整,装配,在50—60℃下干燥5~7天即成。(2)低压快排水浇注用的石膏模具有带微孔管网和不带微孔管网两种。带微孔管网的石膏模具与前面
7、不同的主要是:在浇注前要先在母模内的相应部位(距浇注工作面2公分处),放入经过定型的管网,这些管网的接口,能与成形线上的真空和压缩空气管路相连接,以便浇注时排水、脱模和模具脱水。制造微孔管网的材料有:微孔玻纤软管,管径φ=7.5mm;编织网格用的尼龙丝φ=9.5um:网用的树脂浸渍液(系由树脂、催化剂、引发剂、滑石粉等配制而成)。将这些编网材料在另一个专门制作的辅助母模内编成管网并固化,脱模取出后,用于制作母模。所用的石膏有β—石膏或α—石膏。后者比前者抗折强度要高1倍;表面显微硬度要高60%,抗拉强度则要高山约2倍。但标准稠度吸水率则低30%左右。故α—石膏更
8、适宜制作强度高的石膏模型
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