瓷器生成与制造调查

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1、瓷器的生成与制造调查化学化工学院08应用化学xxxxxxxxxx摘要：瓷器的制作是一个完整而复杂的生产过程，古今中外不同的历史时期、不同的窑口、不同的瓷器品种，其制作工序也各不相同。但一般而言，瓷器的制作通常有以下几道。瓷器的制作过程：练土{瓷石}－－-成型－－-阴干－－-素烧－－-釉下彩－－-施釉－－-高温烧成－－-釉上彩－－-低温烧成。原料：瓷器制作关键词：瓷器、瓷器制作、制作工序正文：注浆成形的生产过程由以上9道工序组成，其中：1.吃浆就是模具吸附泥浆中的水分，形成坯体的工序。放浆又称空浆，是当坯体形成一定厚度时，排出多余泥浆的过程。放出的泥浆返回浆池(或

2、罐)。回浆的方式有：(1)人工端桶回浆：(2)自然压力回浆，利用管道的坡度，使泥浆流回泥浆池；(3)利用泥浆泵抽回余浆：(4)负压回浆，即利用下注式压力注浆管道，用真空泵形成的负压，把泥浆抽回到泥浆罐。在以上各种方式中，除第一种外，均属于管道回浆。2.巩固：放浆后坯体很软，不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分，增加其强度。这段时间称为巩固。巩固是注浆成形的主要工序之一，其持续时间约为吃浆时间的一半。在巩固过程中由于模型继续吸水，坯体含水率不断下降，坯体由于水分排山而逐渐收缩。当坯体含水率下降到19—20％左右时(即脱模点)，巩固过程结束，此时坯体很容易从模

3、型内取山。3.脱模：从模型中取出粗坯的过程。脱模点的掌握是一个关键。脱模过早，坯休强度不够，脱模困难，且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟，坯体会发生开裂。4.修粘：包括一次修坯、打眼与粘接等过程。传统的注浆方式，脱模后的坯体内外表面都很粗糙。一般需经多次修坯，而且粘接的工作量也很大。现代采用高强石膏模或树脂模，压力注浆等手段，修粘的工作量已大为减少。修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行，容易出现废品，必须掌握好坯体含水率。干燥：预干燥(也称半干)，即将坯体含水率从15％～17％(粘接时的含水率)降低到8％左右。现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥，玻化瓷坯体

4、预干燥收缩率为4％，粘土坯体预干燥收缩率为2％。二次修坯(修刷)：是注浆成形的最后一道工序，将最终决定坯体的尺寸。修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯体修刷完毕后存放在28-35℃的室内，准备进行施釉。2注浆操作过程要点(1)注浆时，要擦掉模型上的泥缕，进浆速度不宜太快，以使模型中的空气随泥浆的注入而排出，避免空气混入泥浆中，以及避免使坯体表面产生缺陷。(2)浇注大型产品时，在棱角等收缩大的部位，注浆前，可在模型内的相应处贴上绸布，使各部分水分移动的速度尽量均衡，以防止开裂。(3)需上型芯成形的制品，事先在型芯上撒石粉，帮助脱模。(4)掌握好吃浆

5、时间的长短，以保证坯体的厚度。(5)放浆前应敞开气眼，速度不宜太快，以免模型内产生负压，使坯体过早脱离模型造成变形或塌落。(6)修粘时，零部件坯体应比主坯体含水率稍低2％～3％。陶瓷注浆成形模具制造过程1模具的制造过程卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作，需要高超的技艺。为了制成供注浆使用的工作模，需经过一系列严密地工作。其一般制造过程可分为以下五步：第一步：制作原型原型尺寸与卫生陶瓷成品一致。系根据设计图纸(或样品)做成。若已有实物样品需进行仿制，则可省去第一步。第二步：制作原胎原胎又称模种，其尺寸与卫生陶瓷坯体一致。系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过

6、程的总收缩)制成。在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品，经过放尺制成。第三步：制作凹胎凹胎又称模种，系由原胎翻制而成。第四步：制作凸胎凸胎又称母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模与模围或型芯与模围。第五步：制作工作模工作模又称子模，系由凸胎翻制而成，供注浆成形使用。2模具的材质与分类(1)传统浇注用的石膏模具其制造过程：将标准的β型半水石膏粉，加水制成石膏浆，经搅拌、真空脱气等处理，注入母模内，石膏硬化后，脱模，再经适当修整，装配，在50—60℃下干燥5～7天即成。(2)低压快排水浇注用的石膏模具有带微孔管网和不带微孔管网两种。带微孔管网的石膏模具与前面

7、不同的主要是：在浇注前要先在母模内的相应部位(距浇注工作面2公分处)，放入经过定型的管网，这些管网的接口，能与成形线上的真空和压缩空气管路相连接，以便浇注时排水、脱模和模具脱水。制造微孔管网的材料有：微孔玻纤软管，管径φ=7.5mm；编织网格用的尼龙丝φ=9.5um：网用的树脂浸渍液(系由树脂、催化剂、引发剂、滑石粉等配制而成)。将这些编网材料在另一个专门制作的辅助母模内编成管网并固化，脱模取出后，用于制作母模。所用的石膏有β—石膏或α—石膏。后者比前者抗折强度要高1倍；表面显微硬度要高60％，抗拉强度则要高山约2倍。但标准稠度吸水率则低30％左右。故α—石膏更

8、适宜制作强度高的石膏模型