车棚钢结构施工方案

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1、车棚钢结构施工方案编制单位：编制日期：35目录第一章、编制依据及工程概况4第一节、编制依据4第二节、工程概况4第三节、工程施工目标5第二章、施工方案6第一节、材料供应6第二节、加工制作6第三节、屋面系统构配件的加工7第四节、构件涂装工艺及技术措施8第四章、现场安装方案13第一节、基础施工13第二节、预埋锚栓埋设13第三节、放线、测量、定位的技术措施14第四节、施工焊接与质量控制17第五章、投入本工程的人力及设备计划21第六章、安全保证措施22一、编制原则22二、施工安全管理目标22（一）、管理目标22（二）、工作目标22三、施工

2、安全管理体系23四、安全管理制度25（一）、安全技术管理制度25（二）、建立并执行安全生产技术交底制度25（三）、安全用品管理制度25（四）、建立并执行安全生产检查制度26（五）、安全教育制度26（六）、用电管理2635五、分项工程安全技术措施28（一）、屋面安装28（二）、构件防锈漆的涂装28（三）、起重吊装安全管理29（四）、焊接工程29（五）、防触电措施31六、各工种安全技术操作规程33（一）、电工安全操作规程33（二）、电气焊安全操作规程33（三）、起重工安全操作规程34（四）、安装工安全操作规程34（五）、油漆工安全操

3、作规程3535第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的文件1、现场实地踏勘情况。2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）。二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200

4、1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002第二节、工程概况一、工程总体概况1、项目名称：2、施工单位：3、工程地点：4、建设规模：5、质量要求：6、施工范围：35第三节、工程施工目标一、质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。二、工期目标计划于年月日进入现场开始施工，年月日完成车棚钢结构的安装.。施工期：。三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章

5、、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。35第二章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。所有钢管采用国标焊接管所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有

6、良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。二、材料采购组织方案本工程原材料甲方采购

7、，以充分保证材料的及时供应和质量控制。第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。二、钢结构构件加工制作方案35构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技

8、术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体