钢结构楼梯施工组织设计

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1、目录第一章工程概况3第二章施工部署3第三章施工准备5第四章主要施工方案及技术措施6第五章质量保证措施12第六章施工进度保证措施12第七章安全生产文明施工保证措施13第八章降低成本措施1415工程概况1.1基本情况本工程为南翔万商B地块大三层新建钢楼梯工程，项目位于芜湖市万春西路与中江大道 交叉口。1.2施工现场难点本工程位于芜湖市万春西路与中江大道 交叉口，施工场地窄小，材料运输受时间的限制。我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。第一章施工部署2.1工程质量目标：验收一次合格率100

2、%。2.2现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。2.3施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。152.4劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。工种按工程施工阶段投入劳动力情况制作阶段安装阶段竣工阶段电焊工552安装工382普工555152.5机械设

3、备配备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX3003株州201023.4KW钢筋焊接2钢筋调直机GDTZ1郑州201213KW钢筋调直3钢筋弯曲机GTB7-40B1长沙20102.5KW钢筋加工4对焊机UN-1003长沙2010100KW钢筋焊接5钢筋切断机GQ401长沙20095.5KW钢筋加工6切割机LX-305S-21宁波20123KW钢筋加工152.6施工中执行的规范、规定钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-91建

4、筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001第一章施工准备3.1技术准备3.1.1图纸、图集、规范、规程等。3.1.2人员准备：配备持证人员上岗。3.1.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。3.1.4编制分项施工方案3.2生产准备3.2.1与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题。3.2.2准备一切施工用机具、工具。第二章主要施工方案及技术措施154.1工程特点:4.1.1完成面标高、轴线位移精度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。4.1.2必须采用合理的安装顺序，以

5、清除安装积累误差，确保垂直度。4.1.3钢结构安装均为高空作业，如何保证人身安全，必须采取切合实际的安全措施。4.2设计有关技术要求4.2.1材料：按图纸设计要求材质均为Q235-B、F钢，焊条为E43型。4.2.2钢构件表面彻底除锈(达到ST3级)后刷漆两遍。4.3钢结构的制作4.3.1钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)中的有关规定。4.3.2有关焊接要求：构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到

6、同样目的。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。4.4钢结构安装4.4.1：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场立一根冲天柱,采用手拉葫芦人工吊装。立柱安装:利用冲天柱上2吨倒链就位;大梁安装:15利用立柱和冲天柱上2吨相对的倒链就位;中柱安装:利用砼梁体做锚固,采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就位;楼梯安装:采用由下而上分段局部上升的安装方法;顶梁安装:利用立柱及冲天柱，用2吨倒链分根吊装。4.4.2结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，

7、及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。4.5地脚螺栓施工4.5.1确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋位置必须准确,与埋件焊接牢固。4.5.2当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽。4.5.3螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。4.6钢结构制作加工4.6.1钢柱、钢梁、横条、踏步及支撑体系等加工总量约为13T。4.6.2主要施工方法及制作工艺加工准备及下料零件加工小装配(小拼)总装配(总拼)成品检验除锈、油漆、编号4.6.3下料A.下料前，应对钢材表

8、面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。15B.钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。C.拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。4.6.4预防焊接变形措施：预防