煤炭企业成本对标探讨

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1、煤炭企业成本对标探讨摘要：根据《全球对标X络》的调查，对标管理已成为最受企业欢迎的第三大战略管理方法。企业崇尚节俭，就要努力培育节俭文化，在人、财、物等管理中不断强化节俭意识，使节俭内化为管理层和执行层的行为理念，成为全体员工共同遵循的价值标准和行为规范。　　关键词：煤炭企业传统成本大成本标杆　　　　一、成本对标的起源和目的　　对标(benchmarking)，也叫“标杆追寻”或“标杆管理”，标杆管理起源于上世纪70年代末80年代初美国学习日本的运动中，首开标杆管理先河的是施乐公司。其基本思想是通过规范且连续的比较分析，帮助企业寻找、确认、跟踪、学习并超越自己的竞争目标。用一个现成的中国俗语来

2、解释这个出自英文的管理术语，那就是：比学赶帮超。（《商务周刊》杂志文/胡泳）　　从上面这段话总结下来，也就是说，标杆就是榜样。榜样可以是业务流程、制造流程、设备、产品和服务方面所取得的成就，就是后进者瞄准和赶超的标杆。中国有句古话，“以铜为鉴，可以正衣冠；以史为鉴，可以知兴替；以人为鉴，可以明得失”。其实，做企业也是这样。在自己面前树立一面镜子，明得失，找差距，而后才能进步。这也就是对标的目的。　　二、煤炭企业的生产特点　　煤炭企业有他独特的生产特点，生产过程复杂，一般分为掘进、回采、井下运输、通风、排水、井巷、设备维修、线路维修、其他生产9个生产过程。煤炭生产是地下作业，生产场所不断移动，采

3、完一个工作面、采区、水平，就要转移到另一个新的地点。劳动强度大，劳动组织复杂，是多工种、多工序的连续性作业和多环节的综合性作业。　　生产条件变化大，经常受到地下水、火、瓦斯、煤尘、地温、地压等地下自然灾害的威胁。同时，由于煤炭自然赋存条件的不同，从而造成煤炭生产成本水平高低不一。　　三、煤炭企业传统成本管理方法　　煤炭行业在成本管理方面，目前普遍采取的是目标成本管理方法。也就是将煤炭生产成本按上年同期成本费用支出情况，以及可预见的费用增加因素予以考虑，确定一个目标成本。　　成本核算采用的是《企业会计制度》规定的成本核算方法，将企业在日常生产经营活动中发生的、会导致所有者权益减少的、与向所有者分

4、配利润无关的经济利益的总流出按会计制度要求进行分类归集，计算出当期产品生产成本。也就是传统意义上的生产成本核算。　　四、国际上成本对标工作成熟案例　　例一，1976年，一直在世界复印机市场保持垄断地位的施乐公司遇到了佳能等日本竞争者的全方位挑战，施乐的市场份额在那一年从82%直线下降到35%。面对威胁，施乐公司开始了针对日本公司的对标研究。对标的结果让施乐重新夺回了失去的市场份额。从而也诞生了“标杆管理”这一经济学新的研究课题。　　对标的实践鼻祖、施乐公司的RobertCamp总结出：对标是对产生最佳效果的行业最优经营管理实践的一种探索。　　以上案例我们不难看出，对标存在于生产经管的方方面面。

5、从经管管理到敬业精神，从观念至竞争策略，这一切的一切都可以成为对标的内容。实施对标能确保企业的持续改善和不断优化，帮助企业迅速提高管理水平和组织绩效，成为市场竞争中的强中之强。　　五、探寻适合煤炭企业成本对标的方法　　一）树立大成本观念　　目前煤炭企业在成本管理方面已经具备了一整套科学合理的成本管理方法，并取得了一定的成效。但是通过数据对比，我们也不难看出，近几年的煤炭生产成本在逐年大幅度上升，扣除政策性增支因素，煤炭生产成本增加的主要原因还是投入方面的增加。　　从深度上看，造成成本大幅度上升的主要原因是，大部分企业往往只重视生产过程的节约，而没有在成本与技术、成本与安全、成本与质量的最佳结合

6、点上寻求控制；从广度上看，目前主要是围绕成本构成要素来进行控制，而忽略了其他因素对企业成本的影响。　　抛开狭义的成本概念去看煤炭企业的成本，我们会发现煤炭企业开支最大的成本项目往往在会计核算之外存在着，比如质量成本、安全成本、效率成本、失误成本等等隐性成本。如果企业发生工伤事故，后续的一些费用如护理费、误工费、处理事故发生的一些费用，以及因事故所造成的重复生产投入费用等等。　　究其原因，煤炭生产企业所发生的事故，均为违章操作所引起。因此上，如果一个企业能够让节俭内化为管理层和执行层的行为理念，成为全体员工共同遵循的价值标准和行为规范，那么生产中的一些不该发生的失误和违章操作就会远离我们，不必要

7、的成本支出也就会不再发生。　　二）变数据核算为数据管理　　树立煤炭企业大成本观念，就要从成本核算做起，摒弃传统的成本核算办法。从会计核算方面入手，加强精细化管理，改变以往粗放管理模式，在细化核算的同时，增加会计报告反映内容，在会计报告基础上，增加标准成本、作业成本、质量成本、安全成本等，以及因科技投入减少的成本，因决策或工作失误增加的成本项目等内容。　　让会计报告成为管理决策层及执行层的工具，改变