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时间:2018-10-13
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1、关于中药制剂净化空调BA控制系统节能(一)中央空调系统BA智能控制改造项目1、项目开始时间及投入运行时间:2010年11月开始,12月试运行2、项目概述:生产基地生产区使用的中央空调系统有两套,冷冻主机分别布置在C、F区一层冷冻站,各设备单独开关,各车间净化风柜及通风风柜各配有一个DDC控制箱,主要是根据回风温湿度对冷冻水及热水进行一定调节,保证净化区及外包间温湿度符合GMP规范要求。空调系统主要设备有:(1)主机:麦克维尔300RT5台〈经常运行3台〉,每台功率242WV。(2)冷冻水泵:37kW电机7台〈经常运行4台〉(3)冷却水
2、泵:37kW电机7台〈经常运行4台〉(4)冷却塔风机:冷却塔5组〈经常运行4组〉,每组7.5KW风机1台。在夏季,生产基地的空调用电量约占整个基地总用电量的60%,其中冷冻站用电量就占了整个基地总用电量的35%,节能空间非常大。同时按照国家医药行业生产法规,医药生产须对生产车间环境进行温度、湿度的严格控制,以保证药品的安全。生产基地空调系统原设计为6个生产区单独配备DDC直接对风柜进行控制。但该控制系统功能分散,需要人工控制大量设备,对药品生产控制不够精细。为解决这方面的问题,主管领导在经过多方面的分析和认证后,决定采用空调BA控制系
3、统对中央空调系统中的冷冻泵、冷却水泵、冷却塔及阴凉库风柜等设备进行智能控制。BA控制系统主体是智能控制及电气一体化,通过各点的传感器采集数据以及设定工艺规定参数进行模拟计算,对冷冻泵、冷却水泵进行变频控制,精确调节各末端电动阀开启度,对冷却塔、阴凉库风柜进行启停控制,实现精细控制和节能控制的目的,使得生产车间的温湿度偏移后能在较短时间内完成修正,满足医药行业GMP生产要求。并且BA控制系统主控台采用电脑作为远程控制平台,使操作更加直观,方便数据管理,程序设置以及设备操作都非常方便工作人员操作,同时在各设备的现场配备人工操作面板,以备突
4、发情况下的紧急操作。3、项目应用的节能新技术、新工艺、新设备等(详细介绍):•新技术在原有控制系统的基础上加装电脑智能控制系统,预先设定各控制点较为经济的控制参数,工作时通过各点的传感器采集数据反馈到控制系统,智能控制系统再经过模拟计算针对性的进行控制调节,使整个空调系统能源利用效率大幅度的提高,并减少了操作人员的工作量,大大提高了工作效率。•新工艺整个控制系统关键在于控制各冷却水泵、冷冻水泵以及风柜的运行来迗到控制目的。1冷却水循环控制,根据主机运行时的温度来调节冷却水泵(变频)的流量,在充分利用以节能的情况下使其保持在正常运行温度
5、,若环境温度较低时还可以间歇性开启冷却塔来满足主机散热要求。2冷冻水循环控制,冷冻水循环控制主要是根据车间内部各点不同的温度需要进行,主要控制冷冻水泵以及冷冻水管阀门和热水管阀门,预先在控制系统中设定好温度和湿度,根据车间内部反馈的温度以及湿度,再通过控制冷冻水泵和各水管阀门来调节输出温度和湿度。3阴凉库房的控制。由于该类库房不需要恒定温度,只需要控制在低温段20摄氏度以下,为保证其内部温度和节能的目的,在工作时先将温度降低至18摄氏度左右,然后关闭冷冻机,在经过一段时间后由于人员的进出以及周围环境温度的影响,在温度上升至19摄氏度最
6、高限定温度时开启冷凉机,从而有效的控制温度又充分利用能源。•新设备采用独立的计算机控制系统,并使用专门的控制软件进行控制,还设立智能控制机房,操作人员定期巡视检查,另外在现场配有紧急控制柜,在遇到控制系统故障或紧急情况时,可以在现场进行操作,从而确保生产需求,同时设备利用更加合理可控,有效的延长设备使用寿命。4、投资金额:155万5、项目成效项目实施前后节能指标数据的对比第一次:试运行期间测试数据记录(采用工频运行与变频运行交替运行测试对比)测试时间2010年11月23日至11月30日(27日、28日周末未测试)其中23、25、29日
7、为工频运行,24、26、30日为变频运行,测试区域为F区和C区冷冻站。测试每天能耗记录(千瓦/时)230240250260290300工频运行419231183536变频运行220823262732综合节能测试表工频总耗(千瓦/时)10846变频总耗(千瓦/时)7266系统节能量(千瓦/时)3580节能效率33%第二次:运行期间测试数据记录测试时间为2011年3月22日至25曰,22日24日工频运行,23、25日变频运行。测试区域F区和C区冷冻站测试每天能耗记录(千瓦/时)220230240250工频运行57063290变频运行282
8、81962综合技能测试计算表工频运行(千瓦/时)8996变频运行(千瓦/时)4790系统节能量(千瓦/时)4206系统节能率(千瓦/时)46.75%生产基地电力监控系统系统自测数据统计数据采用2011年3月、4月空调冷冻
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