煤矿综采设备管理研究

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1、煤矿综采设备管理研究:随着煤矿工业的不断发展,采煤工艺也不断的更新和完善。综采作为先进的采煤技术被大多数煤矿所采用,因此综采设备管理就成了我们不得不面对的问题。  关键词:煤矿综采设备管理  综采作为先进的采煤技术,能够实现破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等主要生产工序的机械化,机械化率可达到95%以上。因此,伴随着煤矿生产现代化程度的提高,对综采设备的质与量有了更高的要求。煤矿综采设备与其他设备相比有着不同的特点,如何做好现代化煤矿综采设备管理工作,更好地发挥设备效能,是现代煤矿设备管理工必须面

2、对的一个问题。  一、综采设备的主要特点  1.采煤机的主要特点  (1)多电机交流变频调速或直流调速电牵引,牵引速度不断提高,最大牵引速度已达到29m/min。  (2)大功率、高电压、大截深,采煤机装机功率超过1200k。  (3)积木式结构,各单元之间没有机械动力传动,简单可靠。  (4)其中更先进的设备,可实现滚筒自动导向,其实质是煤岩界面探测技术,能自动识别煤岩界面,并据此自动调节滚筒截割高度。  2.刮板输送机的主要特点  (1)整体铸造溜槽或组合焊接溜槽,减少了螺栓连接,提高了可靠性,

3、使用寿命达到600~1200万吨过煤量。  (2)采用38mm、42mm大直径刮板链。  (3)采用软启动技术,使用双缓液力耦合器或排水型耦合器,配有程序逻辑控制器控制水的流速。软启动大大提高了输送机的可靠性,使链子和链轮的寿命加倍。  (4)故障诊断和工况监测技术,可以连续监测输送机各部件的运行状态,进行故障诊断和报警。  3.液压支架主要特点  (1)参数向高工作阻力、大中心距(1.75m、2m)发展。  (2)结构件材料越来越多地采用高强度钢材,使支架的寿命和可靠性大大提高。  (3)支架控制

4、系统应用电液控制技术,使液压支架的动作自动连续进行,移架速度大大提高。  (4)配合采煤机的煤岩识别系统等先进技术,可实现工作面自动控制。  二、综采设备在生产过程中出现的故障  1.采煤机故障  (1)牵引行走齿轮负荷大,载荷不均,其支承轴承易发生磨损或滚动体碎裂等,导致其他零件的损伤。(2)摇臂部位各传动齿轮受冲击载荷大,易使轴承、轴、支承座、齿轮发生故障。(3)局部倾角大,采煤机上行困难,有下滑现象,刹不住车。(4)安全轴经常损坏。  2.刮板输送机  (1)刮板机与支架推拉杆连接的耳座易折断

5、损坏。  (2)采高变化在0.4m左右,刮板机下沉或上飘,采煤机通过后,溜槽易开焊(槽帮与铲煤板分开),出现卡链、断链现象及采煤机无法正常通过。  (3)底板起伏不平,使刮板输送机断链,烧坏电动机及损坏其他零部件。  3.液压支架  (1)支架有钻底现象,提支架时损坏了立柱的小销轴,且立柱窝子的销轴座损坏,立柱无法固定。  (2)掩护梁下侧护板损坏严重。  (3)前粱管路、顶梁管路及支架立柱极易受到损坏。  (4)立柱底部固定销易断。  三、综采没备的技术管理咒兹  1.严格执行四检制度及四检规定的

6、内容,确保煤机完好。特别是采煤机摇臂一二轴,必须天天检修,轴承原则上一月一更换,油液和残物半月一清理。  2.去掉刮板机耳座连接销上的螺母,使其活动宅问增大,不受很大的剪切力。  3.利用支架的底调和侧护,把支架状态调整好,尽量与溜槽垂直,支架不接顶时,及时用坑木垫支架底座或背顶,使支架接顶;支架钻底时,用刚性材料提支架,垫起支架底座,调正支架。  4.做好检修工作,必须能保证设备在使用期间不出故障、不损坏、可靠地工作。因为井下使用的综采设备一旦发生故障,由于特殊的作业环境,检修难度很大。所以,综采

7、设备大修一定要重视保障设备在使用期间的可靠性,重视设备不同部件的合理寿命,系统分析预测设备和部件的寿命周期。因此要加强设备的预防性检修及强制性检修工作,坚持静态检修与动态检修相结合,提高检修人员的责任心:随着煤矿工业的不断发展,采煤工艺也不断的更新和完善。综采作为先进的采煤技术被大多数煤矿所采用,因此综采设备管理就成了我们不得不面对的问题。  关键词:煤矿综采设备管理  综采作为先进的采煤技术,能够实现破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等主要生产工序的机械化,机械化率可达到95%以上。因此,伴随着煤

8、矿生产现代化程度的提高,对综采设备的质与量有了更高的要求。煤矿综采设备与其他设备相比有着不同的特点,如何做好现代化煤矿综采设备管理工作,更好地发挥设备效能,是现代煤矿设备管理工必须面对的一个问题。  一、综采设备的主要特点  1.采煤机的主要特点  (1)多电机交流变频调速或直流调速电牵引,牵引速度不断提高,最大牵引速度已达到29m/min。  (2)大功率、高电压、大截深,采煤机装机功率超过1200k。  (3)积木式结构,各单元之间没有机械动力传动,简单可靠。  

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