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时间:2018-10-13
《研磨体级配是否合理检查、判断和调整》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、研磨体级配是否合理的检查、判断和调整研磨体级配是否合理,必须在生产实践中进行检验。可根据磨机的操作情况、物料的变化情况(其中主要表现在磨机的产量、磨内物料的流量及磨内存料量几个方面)、生料的细度变化情况及筛析曲线图等进行判断并做适当的调整。①根据磨音判断及调整若球仓钢球冲击声音很强,说明破碎能力强,反之,声音弱,破碎能力也弱。在细磨仓的声音小,说明研磨能力不足,填充率小,可增加研磨体的装载量,直到磨音正常为止。②根据磨机的产质量判断及调整当磨机出现产量低,细度变粗时,可能是由于研磨体装截量不足或磨损过大,此时应增加研磨体或更换研磨体。有时磨机的产量很高,但生料细度较粗,生产上不好控制,这
2、可能由于研磨体冲击力量太强,研磨能力不足,物料的流速又过快所造成的。此时应减少大球,增加小球和钢段,以增加研磨能力。同时减小研磨体的空隙,使物料流速减慢,使物料得到充分的粉磨。当磨机产量低,生料细度细时,可能由于填充率过小,钢球平均球径小,破碎能力不够相反研磨能力过强。此时应增加研磨体装载量和大球量,增加破碎能力,使物料流速加快。③根据磨内物料存料量情况判断及调整根据生产经验,磨机第一仓的钢球应露出半个球于料面为宜。若钢球露的太多,说明球径过大,装载量也过多;反之,则说明平均球径过小,装载量不足。在细磨仓,研磨体上应覆盖着10~20mm厚的料层为宜.若存料过厚,说明研磨体填充率小,反之则
3、说明填充率过大。④根据筛析曲线判断及调整绘制筛析曲线的方法是:在磨机正常喂料的情况下,同时将喂料设备和磨机停下来。分别打开各仓磨门,在磨内沿其轴线方向每隔0.5~1.0m(或每隔1~2块衬板)的筒体横截面上的不同部位(如中心、贴壁处等)取几个试样,同时衬板、隔仓板两侧处的物料是必设的取样点,将每一取样截面上不同取样点的式样混合成一个平均试样,装入编好号码的试袋,称量出同样重量(如100克),分别用标准筛进行筛析,测定出细度(如用0.08mm方孔筛筛余量%表示),记录在筛析记录纸上。并将筛余作为纵坐标,筒体全长为横坐标,把各横截面细度值标注在坐标纸上,将各点用折线连接起来,就形成一条曲折的
4、曲线,该曲线就称为筛析曲线。对于三仓开路磨机,用0.08mm方孔筛对所取式样进行筛析,根据经验第一仓末的细度在50~70%范围之内;第二仓末的细度应为30~40%,第三仓末(出磨)在10%以下,表明研磨体级配合理。可以看出筛析曲线在第一仓入料端有倾斜度较大的下降趋势(距磨头1m左右长,湿法生料磨在这一段内倾斜度则不明显),在尾仓接近出磨时一般较平缓。如果在一仓曲线下降不显著,说明第一仓破碎能力不足,应增加大球量;在细磨仓如曲线出现接近水平的线段,表示物料细度变化很小,研磨作用较差,应当调整甚至改变该仓研磨体极配,提高研磨效率。参考资料:http://www.momo35.com/qiye
5、/index.html
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