烟气轮机机械故障状态监测与诊断

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1、烟气轮机机械故障的状态监测与诊断摘　要：烟气轮机是炼化企业生产中重要的核心设备，在该行业中广泛应用。但是由于烟机机组自身的特性导致其故障率较高，对生产带来危害。本文结合状态监测理论和多年来的实践经验，对烟气轮机常见故障的机理、诊断方法及处理手段作介绍。       烟气轮机（简称烟机）是石油化工行业常见的关键设备之一，它利用催化裂化装置生产过程中产生的高温再生烟气余热驱动离心式或轴流式空气压缩机作功或给发电机提供动能。烟机机组的运行情况直接关系到装置的运行周期和能耗水平，对保证装置正常平稳运行和节能降耗具有重要意义。据统计：仅中石化集团公司投用的39台烟机机组，200

2、3年度累计创造效益7.8亿元，经济效益十分显著。       但是同时，烟气轮机也是炼化行业关键设备中故障率最高的。平均无故障运行时间不超过280天，有的厂烟机一年停机修理2-3次是很普遍的现象。这与装置长周期运行的要求相差很远，频繁停机导致装置能耗上升，处理量下降，严重的使装置切断进料甚至非计划停工的现象时有发生，严重影响了企业经济效益。       因此做好烟机机组的状态监测及故障诊断，及时查清停机原因和设备隐患，采取相应的措施，保证机组安全、稳定、长期运行是十分重要的。       导致烟机故障率居高不下的主要因素是高温和粉尘。烟机机组的机械功能故障，大多与这两

3、者有关。烟机常见的故障，例如磨损、叶片断裂、粉尘堆积、动静摩擦、动平衡破坏、同心度偏移、油膜失稳、壳体变形及管线应力影响都是直接或间接与这两者密不可分。（对于电网波动、仪表系统、液压系统故障导致烟机停机的事故，在烟机故障停机次数中也占有较大比例，但这些不是本文讨论的范围，不在此介绍。）下面分别对几种类型的故障原因、诊断方法及故障处理作介绍。一、不平衡及磨损         这一类故障的表象是一致的，就是烟机转子的动平衡被破坏，导致振动超标，甚至机组停机。       1．磨损       催化裂化装置再生烟气中所含催化剂为主的烟气粉尘，随烟气一起高速通过烟机叶片，对烟

4、机流道产生冲刷，在高温的作用下（通常烟气入口温度在620℃以上），烟气粉尘对转子的磨损加剧，磨损严重的部位常发生在叶片、台肩、榫槽等部位，会出现刀刃状或拇指状的划痕，冲蚀严重时会出现蜂窝状。       2．叶片断裂       当叶片均匀冲刷时，磨损对烟机转子平衡的影响不大，而当出现不均匀磨损时，转子动平衡破坏，机组振动值上升。当冲蚀现象日益加剧，叶片受损严重，同时机组振动逐渐加大，受损叶片在长期振动产生的交变应力的破坏下极易发生断裂，因为叶片突然断裂又会使烟机转子动平衡严重破坏，振动值巨幅上升。       3．粉尘堆积       目前投用的各类烟机中普遍采用过

5、热蒸汽或饱和蒸汽冷却、吹扫烟机轮盘。高温的烟气通过混有较低温度的蒸汽时，或吹扫蒸汽本身带有不饱和蒸汽时，在水分凝结作用下，烟气粉尘会大量附着在烟机流道及叶片上。这些结焦物有时是均匀分布的、有时是不均匀的，将直接影响转子的动平衡。特别是烟机运转过程中烟气条件不断变化或结焦物增多、增重后，附着在叶片某部位的结焦物受离心力作用被甩脱，这样就严重破坏了转子的动平衡，引起机组振动突发性升高。而当结焦物大部分被甩掉后，烟机的振动又会降下来。很多烟机在运行时振动情况波动都是这一过程引起的。粉尘堆积现象更容易发生在双级轮盘的烟气轮机上，这也是双级烟机故障率相对偏高的主要原因。    

6、   4．故障的监测与诊断       这一类故障都是因为转子质量偏心造成的。不平衡故障按其发生过程可分为原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡几种情况。对于不平衡类的故障进行诊断时要掌握以下要点：       (1)时域波形为近似的等幅正弦波；       (2)频谱成分以转子工频为主；       (3)轴心轨迹为一个较稳定的偏心率较小的椭圆；       (4)全息谱上，工频椭圆较大，而其它成分均较小；       (5)振动随转速变化明显。若在低速转动时振动值过大，则有可能是测振探头失真或轴上测振带损伤；       (6)通常径向振动较大，而轴向振动较小。但

7、是当发生轴弯曲时，轴向振动会明显上升。对于烟机转子的初始不平衡和运行过程中逐渐产生的不平衡故障应区别对待。对于后者可以采取调整工艺参数、提升烟气质量、优化操作手段等方法加以克服，避免非计划停机。5．诊断实例       武石化催化装置2＃主风机机组采用YL一3000II型烟气轮机，由中石化北京设计院设计，兰炼机械厂生产，为单级悬臂式结构，功率2500kw。该机于1984年投用，1996年11月份，烟机振动值达到120-140μm，后经过工艺调整，其振动值降至报警线以下，运行一段时间后，到1997年初振动值再次高报，危害安全生产。       在这期间