004 蒸压加气混凝土砌块墙体防裂措施_secret

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1、蒸压加气混凝土砌块墙体防裂措施摘要：针对目前框架结构填充墙使用的蒸压加气混凝土砌块特性，分析其墙体裂缝质量通病的原因，并提出相应的控制措施，以解决其墙体及粉刷层的开裂问题，以保证施工的质量关键词：蒸压加气混凝土砌块，裂缝原因分析，控制措施近年来随着我国墙体材料改革工作的不断推进，建设工程对蒸压加气混凝土砌块的需求越来越广泛。但由于有些施工人员对材料特性、构造要求和施工程序等认识不够全面，使得建筑内、外墙体形成裂缝和与之结合的粉刷层开裂等质量隐患。由于扬州地区的梅雨季节的时期较长且雨量较大，因此造成外墙

2、渗漏和龟裂纹的现象较为常见。因此我公司在邵伯供热锅炉房工程施工过程中预先控制、找出原因并制定了相应的防治措施，取得了良好的效果。下面就从砌体的材质特性、裂缝形成的机理、防治措施等方面进行分析、探讨。1蒸压加气混凝土砌块墙体的特点蒸压加气混凝土砌块是由硅质材料（砂）和钙质材料（水泥石灰），加入适量调节剂、发泡剂，经混合搅拌，浇注发泡，坯体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成，因此加气混凝土砌块技术特性有以下几点不足：1）收缩较大；2）吸水率大；3）导湿性差；4）解湿时间长；5）加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞

3、状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌块和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓；6）加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大；7）加气混凝土砌块强度较低。2蒸压加气混凝土砌块与普通烧结砖对比2.1干燥收缩值普通烧结砖的标态干缩值小于0.1mm/m，实际干缩值一般比标态干缩值稍小，但任何状态下都非常接近。蒸压加气混凝土砌块的标态干缩值一般为普通烧结砖的3倍~5倍。若要将它的实际干缩值控制在0.1mm/m以下，则它的相应含水率约为9.7%~13.4%，平衡含水率约为3.5%~3.8%。只要经过一定

4、的干燥期，我们就可以把它的实际干缩值控制在0.1mm/m~0.3mm/m的范围，这表明严格控制新墙体的含水率是非常重要的。2.2吸水性能普通烧结砖的吸水性能要求小于23%，一般在20%以下，蒸压加气混凝土砌块的吸水率6一般在65%以下，两者与平衡含水率相差很大。2.3干燥和收缩的速度蒸压加气混凝土砌块的吸水速度比普通烧结砖要慢得多，同时它蒸发含水的速度也比普通烧结砖要慢得多，也就是说它在大量吸水后在很长时间内都会具有一个很大的实际干缩值。有关试验数据表明，在温度为20℃±1℃、相对湿度60℃±10℃的

5、条件下进行测试，红砖在3d内干缩完成约90%，水分去掉约60%，而蒸压加气混凝土砌块在3d内干缩完成约15%，水分去掉约50%，在7d内干缩完成约35%，水分去掉约60%，在16d内干缩完成约60%，水分去掉约70%。2.4温度应力而产生的内应力温度的变化会引起材料的热胀冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数约为砌块温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌块的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度

6、的变化成正比，这种温度应力在砖墙砌体中同样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌块的抗拉强度时，将出现裂缝。所以，在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处，裂缝比较多。对于墙体来说，门、窗洞口是应力集中的部位。当温度变化时，混凝土和砌体产生温度应力，而顶层砌体门、窗洞口的角部又是正应力、温度应力都比较大的部位，这样，就出现了顶层砌体门、窗洞口的八字裂缝。3蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析1）墙体材料及砂浆等产品（材料）干缩变形产生的内应力。内应力的大小与实际干缩值成正比，而实际干

7、缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化，与产品的龄期是反方向变化。2）砌体的沉缩产生内应力。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。3）温度应力产生的内应力。温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度

8、应力，即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度的变化成正比，这种温度应力在红砖墙体中同样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。所以，在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处，水平裂缝比较多。4）建筑物构造不合理引起的内应力。建筑物6某些部位如果设计时刚性不足，则由于其本身的变形而产生内应力，而这些内应力最终作用在墙体上。4.蒸压加气混凝土砌体墙体开裂的防治措施4.1减少“整体墙”中的内应力4.1.1尽量减