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时间:2018-10-12
《pcb布板时应注意的事项及总结》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、pcb布板时应注意的事项及总结作为PCB工程师,在LayPCB,应重点注意那些事项?1、电源进来之后,先到滤波电容,从滤波电容出来之后,才送给后面的设备。因为PCB上面的走线,不是理想的导线,存在着电阻以及分布电感,如果从滤波电容前面取电,纹波就会比较大,滤波效果就不好了。2、线条有讲究:有条件做宽的线决不做细,不得有尖锐的倒角,拐弯也不得采用直角。地线应尽量宽,最好使用大面积敷铜,这对接地点问题有相当大的改善。3、电容是为开关器件(门电路)或其它需要滤波/退耦的部件而设置的,布置这些电容就应尽量靠近这些元部件,离得太远就
2、没有作用了。4.Y电容通用脚距10mm,留出焊盘,中间空隙是8mm,中间最好不要走线,中间不走线,放置的地方当然是板子的上下,左为强电,右为弱电。强电端的GND最好为功率地,右边的弱电最好是靠近变压器的GND引脚。5.再往大功率的,遵循的是两点:(1)主回路最好不要使用跳线,若一定要用就需加套管,跳线的上面若有元器件的话,还需点胶。(2)在有限的平面积里及安全间距内尽可能的加粗,若不能加粗,就需要加铺焊层。LayPCB(电源板)时,结合安规要求,重点注意那些事项?1、交流电源进线,保险丝之前两线最小安全距离不小于6MM,两
3、线与机壳或机内接地最小安全距离不小于8MM。2、保险丝后的走线要求:零、火线最小爬电距离不小于3MM。3、高压区与低压区的最小爬电距离不小于8MM,不足8MM或等于8MM的。须开2MM的安全槽。4、高压区须有高压示警标识的丝印,即有感叹号在内的三角形符号;高压区须用丝印框住,框条丝印须不小于3MM5、高压整流滤波的正负之间的最小安全距离不小于2MM6.按照先大后小,先难后易的原则,即重要的单元电路,核心元件应当优先布局。7.布局应参考原理图,根据主板的主信号流向规律安排主要元器件。8.布局尽量满足总的连线尽可能短,关键信号
4、线最短,高电压,大电流信号与小电流,低电压的弱信号完全分开,模拟信号与数字信号分开,高频和低频信号分开,高频元器件间隔要充分。9、相同结构电路部分,尽可能采用对称式标准布局。10、同类型插装原件在X或Y方向上应朝一个方向放置,同种类型的有极性的分立元件也要在X或Y方向上保持一致,便于生产和检验。简述设计、开发流程。1、根据设计制作原理图2、在原理图编译通过后,就可以产生相应的网络表了3、制作物理边框(KeepoutLayer)4、元件和网络的引入5、元件的布局元件的布局与走线对产品的寿命、稳定性、电磁兼容都有很大的影响,是
5、应该特别注意的地方。一般来说应该有以下一些原则:(1)放置顺序先放置与结构有关的固定位置的元器件,如电源插座、指示灯、开关、连接件之类,这些器件放置好后用软件的LOCK功能将其锁定,使之以后不会被误移动。再放置线路上的特殊元件和大的元器件,如发热元件、变压器、IC等。最后放置小器件。(2)注意散热元件布局还要特别注意散热问题。对于大功率电路,应该将那些发热元件如功率管、变压器等尽量靠边分散布局放置,便于热量散发,不要集中在一个地方,也不要高电容太近以免使电解液过早老化。6、布线7、调整完善:完成布线后,要做的就是对文字、个
6、别元件、走线做些调整以及敷铜(这项工作不宜太早,否则会影响速度,又给布线带来麻烦),同样是为了便于进行生产、调试、维修。敷铜通常指以大面积的铜箔去填充布线后留下的空白区,可以铺GND的铜箔,也可以铺VCC的铜箔(但这样一旦短路容易烧毁器件,最好接地,除非不得已用来加大电源的导通面积,以承受较大的电流才接VCC)。包地则通常指用两根地线(TRAC)包住一撮有特殊要求的信号线,防止它被别人干扰或干扰别人。如果用敷铜代替地线一定要注意整个地是否连通,电流大小、流向与有无特殊要求,以确保减少不必要的失误。8、检查核对:网络有时候会
7、因为误操作或疏忽造成所画的板子的网络关系与原理图不同,这时检察核对是很有必要的。所以画完以后切不可急于交给制版厂家,应该先做核对,后再进行后续工作。一.PCB板框设计1.物理板框的设计一定要注意尺寸精确,避免安装出现麻烦,确保能够将电路板顺利安装进机箱,外壳,插槽等。2.拐角的地方(例如矩形板的四个角)最好使用圆角。一方面避免直角,尖角刮伤人,另一方面圆角可以减轻应力作用,减少PCB板因各种原因出现断裂的情况。3.在布局前应确定好各种安装孔(例如螺丝孔)及各种开口,开槽。一般来说,孔与PCB板边缘的距离至少大于孔的直径。4
8、.当电路板的面积大于200x150mm时,应重视该板所受的机械强度。从美学角度来看,电路板的最佳形状为矩形。宽和长之比最好是黄金比值0.618(黄金比值的应用也是很广的)。实际应用时可取宽和长为2:3或3:4等。5.结合产品设计要求(尤其是批量生产),综合考虑PCB板的尺寸大小。尺寸过大,印刷铜线过长,
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