酚醛复合风管制作安装工艺

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时间:2018-10-13

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1、酚醛复合风管的制作与安装工艺上海某商业广场工程,位于杨浦区五角场,是上海市列出的未来10大商业中心中,仅有的2个新兴商业中心之一,建筑面积达33万平方米。室内的通风空调的设计和应用的材料就基本包含了市场上目前的所有类别风管,包括酚醛复合风管、镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管、XPS复合风管。其中酚醛复合风管用于空调系统,面积达10万多平方米;镀锌钢板风管用于排风和排烟系统;无机玻璃刚风管用于地下二层车库排风及排烟系统,约18000平方米;XPS复合风管用于华纳影城(3楼)影厅空调系统。上述风管中,镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管等

2、都应用时间很长,工艺也较成熟,而酚醛复合风管是一种新型的材料,密度小,重量轻,由酚醛泡沫板表面铝箔而成,是传统风管的替代品。它还具有的如下的主要性能:①优异的防火性能:遇火不燃,为A级防火材料;②优异的绝热性能:导热系数低,表面无须在保温;③吸水率低:酚醛泡沫利用闭孔发泡,密闭气孔率达95%以上,耐水防潮。本工程的酚醛风管主要用在地下一层、沃尔玛、国际百货、食品大厦、华纳影城等单体中。下面主要介绍其制作和安装工艺。一、复合风管的制作工艺1.制作风管的工具复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式,机械设备加工

3、适用于大面积、成批量的风管加工,要求加工场地较大;手工工具制作复合风管较为灵活,适用于各种场所的施工,本工艺主要是对简单的手工工具制作风管工艺进行说明。制作复合风管的工具主要是刀具,分为左45°角,右45°角,90°直角和双刨刀四种(如图)要求刀架的精度高,刀片锋利,耐磨,各种刀具所使用的刀片均可以互换。2、复合风管加工步骤:放样:按设计文件确定的内径尺寸进行放样,它不同于钢制风管,不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20㎜)。切割:按划出的线条使用专用刀具切割。粘接:把准备好的板材粘接成型。安装固定件、封边、密封。安装法兰:

4、把法兰安装在风管上。3、直风管的加工工艺(1)根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材,然后放样、划线,放样时要考虑复合板材的厚度。(2)切割:风管制作可分三种形式:a.由一块板材组成b.由二块板材组成c.由四块板材组成以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用,减少浪费。(3)粘接a.按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削,保持切割面的光滑、干燥、清洁。b.把专用胶水均匀的涂抹在切割面上,根据现场的温度,确定胶水干燥后(以不粘手为准)进行粘接。注意:粘接时要先把板材一端对齐,使两片板的外层铝箔对准,让涂胶的粘贴面

5、向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处,排出残留的空气,使之粘贴牢固。(4)板材拼接当板材规格小于风管单边规格时,要对板材进行拼接。a.取两块需要拼接的复合板材,用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成型,清理切割面。b.涂抹胶水,待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上,按(3)的方法进行拼接。如下图:(5)安装固定件、封边a.风管成型后,清理粘贴部位不规则的铝箔贴面,用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。如图b.风管的内表面粘贴缝也要进行密封,根据风管输送介质特性,可使用密封胶或硅酸胶进行密封。如图注

6、意,板材粘贴表面要干燥、清洁,使胶带同板面粘贴牢固,排净残留的空气。c.为加强风管的抗压强度,每段风管两个端面的四个角均要进行加固,使用钢制90°角加固件,与风管端面四角粘贴即可达到要求。如图(6)复合风管法兰采用自主研发、生产的专用配套法兰。(如图)a.按风管的内径截取相应的四段法兰,截取法兰型材要准确,法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。b.把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶,待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上,长边置于管内。(如图)4、直角弯头的加工工艺(1)矩形弯头由两块侧壁扳,内弧板、外弧

7、板四部分组成,侧板按设计参数进行放样下料(如图)(2)内弧板边和外弧板边切割成斜45°。(3)矩形弯头的曲率半径为1.5D,根据这一参数选择板材,放样,制作内外弧板。(4)在内、外弧板需弯曲的部位开槽,槽与槽的间距见下表:间距(㎜)圆弧曲率(㎜)25150-32035320-63050630-80080800以上(5)把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶,然后按侧板的弯曲线加工成型(如图)(6)侧板与弧板的连接面涂胶,待胶干燥后把四块板材组合成形。(如图)注意:弧板的开槽处要用胶带密封,使表面光滑。(7)矩形弯头法兰的安装方法

8、与直管法兰安装方法相同。5、来回弯管制作工艺(1)依据设计参数选取板材放样、切割。(2)把需要粘贴的部分切割出斜45度角。(3)涂胶成型,如图6、三通的制作工艺(1)按设计规格选取板材,先制作三通的上下两面(上底面、下底面)(2)三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面,按设计参数放样、切割、开槽,然后成型。

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