钢筋工程施工的操作要点及规范要求

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1、钢筋工程施工的操作要点及规范要求钢筋在主体施工中是直接关系到整个施工进度及质量的关键工序。是施工管理的一个重要环节，为确保本工程安全、质量、工期及效益，必须在钢筋体系上采取各种有效措施，并加强施工技术管理。二、前期准备工作：1、按照流水施工的原则，合理对施工平面进行施工段划分，以便最大限度利用周材、劳动力，各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业施工。2、组织现场管理人员及操作班组讨论熟悉主体钢筋工程主要施工工艺。制定适合该工程的钢筋体系及主要钢筋制作、安装、焊接方法。3、最大限度提高劳动生产率，将责任落实到施工班组。三、现浇钢筋结

2、构施工1、钢筋工程1.1施工准备(1)检査钢筋是否有出厂证明和复检报告。(2)钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。(1)应将绑扎钢筋地点清扫干净。(2)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。(3)钢筋制作实行挂牌制，按图纸耍求及规范耍求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序，并按要求进行有序堆码，防止顺序混乱造成

3、多次往返搬运损坏，影响工程的质量。1.2钢筋加工钢筋统一由业主方供货到现场，在钢筋加工房下料加工后，再由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91执行。1.3钢筋接头根据设计要求，本工程直径＞18的钢筋优先采用机械滚轧，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。按照设计要求，楼板钢筋采用绑扎接头；其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；柱纵向钢筋采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接。以上焊接接头的质量标准应符

4、合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-86)的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。(1)钢筋电渣压力焊的施工1）现浇钢筋混凝土结构中的竖向钢筋的连接应采用电渣压力焊。2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。c、b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法引燃电弧后，应进行电弧过程。然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端妞与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时,迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣

5、。d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应彡4mm。e、电渣压力竖焊两钢筋的同心度不得人于O.ld且小于2mm,钢筋接头处的弯折角不得大于3度。3）在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，成查找原因和采取措施，及时消除。4）安全防火，焊剂防潮（2）钢筋闪光对焊的施工1）采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：a、当钢筋直径较小（®12）,钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”。b、当钢筋直径大于012,且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。2）闪光对焊时，应选择调

6、伸长度、烧化留量、顶锻流量。连续闪光焊时的应包括烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。3）调仲长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。5）顶锻流量应为4〜10mm，并应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大。6）在闪光对焊生产屮，当出现异常现象或焊接缺陷时，应査找原因和采取措施，及时消除。1.4滚轧直螺纹钢筋接头一、材料：1、被连接钢筋必需符合GB1499或GB13014的冇关规定。2、连接套

7、筒必需宜选用45号优质碳素网或其它经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并符合有关钢材的现行国家标准及jG«!107的有关规定。二、制造与加工1、连接套简质量与尺寸应潢足产品设计要求；入场的套简按批量必须提供型式检验报告；套同内螺纹尺寸与公差应满足GB/T197屮6H精度要求。2、丝头加工①钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲，出现弯曲时应调直。②丝头有效螺坟长度应满足设计要求。③丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。④丝头屮径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合

8、设计要求。⑤丝头加工完毕经检检合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。3、钢筋连接施工①在进行