井盖安装施工工艺

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1、检查井盖、收水井箅安装施工工艺为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。一、井盖、井箅质量要求（一）现场验收1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并保持记

2、录。3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。（二）存放和使用1、检查井盖进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。现场不得存放不合格品。2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。二、井盖安装工艺（一）施工准备1、标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量7等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。2、测量定位。路面结构层按单折线路拱施工。井框高程横向按对应的道路中心

3、线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。3、施工安排。在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。采取合理、有效的安全文明施工措施。4、资源投入。人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。（二）操作过程1、基坑开挖基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层

4、采用切割锯割缝。采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。72、井口砌筑井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，应砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平。应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合。3、钢筋加工、安装钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规

5、范要求。骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度；骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。4、内模制作、安装制作牢固、适用的圆形井口模板，并便于安装和拆除，一般为0.5mm厚铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加固7尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。5、井框固定加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装。采用悬吊可调式支架固定井框。检查井盖开启方向与垂直于行车方向。6、高程控制高程控制点高程控制线道路中心线道路边线井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”

6、控制，必须在混凝土振捣完成后准确复核，确保一次成优。7、锚固钢筋安装预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采用直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。8、混凝土浇筑、成活采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。79、井内处理内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。1

7、0、检查验收每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收，请监理工程师旁站监督，完善并保持《检查井施工档案》。11、清理检查井内、管内、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必须清理彻底。井周围也应清理干净，保证井框及混凝土与沥青面层结合紧密。（三）质量控制要点1、在安装井盖前，应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场验收，每批抽两套进行承载力试验，合格后方可使用。2、开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。3、必须采用商品混凝土浇筑，混凝土

8、振捣密实并与道路结构结合紧密。4、预埋钢筋应安放8根以上，并均匀分布；无法安装预埋钢筋的，必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网片。三、质量检验标准根据施工规律及检查井盖安装要求，将井室砌筑和井盖安装分为两个检验批进行验收，两个检验批分属排水工程和道路工程。检验指标7全部按主控项目控制。（一）外观检查项目1、检查井盖质量合格，应完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。2、预埋件安装正确牢固，井框与井口位置