川维厂空分装置实习总结

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1、川维厂空分装置实习总结本人进入川维厂空分装置实习，学习化工工艺流程技术。空分装置是属于深冷分离专业，将空气在低温状态下，利用空气中各个物质的沸点不同，通过低温精馏分离得到氧、氮、氩等产品，提供给下游化工装置使用。川维厂空分装置共有两套外压缩流程装置，本人实习期间在空分装置一单元学习。本人在该套空分装置了解到深冷分离的知识，空气是一种混合气体,空气分离的作用是：清除掉空气中的灰尘、水份、二氧化碳和乙炔等碳氢化合物，提取氧、氮及各种稀有气体。冃前，氧的获得方法有：化学法、电解水、空气分子筛吸附法和空气低温精馏法。而大规模用

2、于工业生产的是空气低温精馏和分子筛吸附法。空气低温精馏法根据操作压力又有高压、中压、低压之分，大容量装置都为全低压。根据换热工艺所采用的设备不同又可分为管式、管板式和全板式。随着上塔精馏潜力和利用方式不同，在工艺上有空气膨胀进上塔（称为拉赫曼进气）和从T塔顶部抽氮膨胀（同样利用拉赫曼原理）的流程，目前乂发展有膨胀空气进下塔的新流程。我在实习期间学习的空分装置16250m3/h制氧机是全低压、全板式、氮水预冷分子筛前端净化、抽氮膨胀的流程.其生产工艺原理如下：1.空气的压缩从吸风塔Y108吸入的含有各种有害杂质（C2H2

3、<0.000004%）的空气通过100米长的隧道进入空气过滤室S109,使3Um以上的尘埃清除掉99%以上。然后,空气进入五级内冷却式离心压缩机C110,最终排气压力可调到0.55〜0.62MPa,温度约85°C,流量在设计条件下为82000〜85000m3/h。压缩空气经过消音器U118后进入空冷塔AC1101,它先后与33°C水和从水冷塔来的冷冻水逆流接触换热,本身被冷却到10°C左右，同时洗涤掉空气屮的固体杂质及NOx、C02、Cl-有害物质。空气然后进入分子筛纯化器，在分子筛纯化器中吸附掉水份、CO2及部分碳氢

4、化合物后进入冷箱。2.预冷系统从空压机C110來的大约85°C的热空气进入空冷塔AC1101,在AC1101巫热空气经过两级冷却，温度降到ior左右，同时将空气屮含有的固体杂质及NO、CO2、Cl等有害物质进行洗涤。从空冷塔出来的10°C左心的湿空气送入分子筛纯化器系统。3.分子筛纯化系统从空冷塔AC1101來的82000m3/h、0.55MPa（表压）、10°C左右的空气进入其中一台纯化器，从下向上依次经过活性氧化铝和分子筛，其中的水份、CO2及部分碳氢化合物被吸附，由于吸附热的作用，出纯化器的空气温度上升到15°C

5、左心，吸附一个周期后，两台纯化器切换，空气进入另一台纯化器进行吸附。纯化后的空气进入板式换热器，然后去下塔参与精馏。吸附结束的纯化器再生过程：先逆向泄压，使纯化器压力降至大气压，然后用分馏塔来的污氮经蒸汽加热至170°C左右进入纯化器对吸附剂进行加热再生,加热完毕后用冷污氮（未经加热）对吸附剂进行冷吹，以备下次切换使用，冷吹峰值温度必须保证在100°C以上。吸附器切换周期可根据具体工况而定。2.空气的第一次分离从主换热器冷端来的压力约0.52MPa（表压）、温度约一169°C的空气进入双级精馏塔的中压塔D210底部第一

6、层塔盘下。在D210中从冷凝蒸发器E212屮冷凝的液氮逐板向下回流，底部上升的蒸汽在塔屮的43层塔盘上根据汽液相平衡的原理与液相接触，逐层进行热质交换。这样汽相每经过一层塔盘后，氮浓度升高一次，而回流的液相每经过一层塔盘，则氧组份得到一次增浓。最终，在D210塔顶得到含氮99.99%（含氧小于0.01%）的纯氮，在塔釜得到含氧约38.29%的富氧液空。3.液空的提升从D210底部取出的含氧38.29%（含氩1.41%,含氮60.40%）的液空经过吸附器S213（或S214）吸附液空中的乙炔等碳氢化合物。然后,液空上升到

7、过冷器E237中与低压塔D211顶部返回的污氮进行换热后被过冷，以减少节流后的汽化率。液空通过节流阀W2370.10节流减压、降温后送到低压塔D211中部第26层塔盘上。其中液相作为D211提馏段回流液参加精馏，汽相上升参加精馏段精馏。4.贫液的提升从中压塔D210中部20层塔盘上引出的贫液经过过冷器E238与返流污氮换热后被过冷。然后，它经贫液节流阀W2380.50节流入D211塔顶第50层塔盘上，作为低压塔D211精馏段的回流液。2.空气的第二次分离来自中压塔的贫液、液空与冷凝蒸发器E212蒸发上升的氧气在经过50

8、层塔盘反复进行热质交换，最终得到如下产品:在D211顶部排出含氧约1%的污氮;在E212低压侧得到含氧约98.5%的液氧;从E212蒸发上升的气氧一部分经液滴分离器S217后作为产品氧取出。8•污氮从低压塔D211顶部排出的污氫，压力约为0.036MPa（表压）、温度一193°C。它在过冷器E238、E237和机后换热器E236中