塑料轴承极限pv值试验方法

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1、10.1塑料轴承极限pv值试验方法(GB7948—1987)此法适用于各种塑料基自润滑材料的滑动轴承以及有塑料覆盖层的滑动轴承，在干摩擦或油润滑条件下的极限pv值的测定。对于金属基、陶瓷基以及石墨基自润滑材料的滑动轴承极限pv值也可以参考此法进行测定。所谓pv值是指轴承投影面积上的单位载荷p与轴和轴承表面相对滑动线速度v的乘积。以此近似地衡量轴承运转条件的苛刻程度。对于给定材料的轴承，在一定滑动速度下所能承受的压强有一极限值，该极限压强p和滑动线速度v之积称为轴承极限pv值。试样为塑料轴承和钢轴套组成的摩擦副。塑料轴承内径为φ35mm，外径为φ41mm，长为3

2、5mm，可采用注塑或模压等方法成型，必要时可以机加工，要求被试表面光滑，粗糙度Ra＝2.5μm，材质应无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。其内径的测量须装入轴承座后进行。钢轴套材料为45钢，经淬火、回火，使表面硬度达43～47HRC。钢轴套内径为φ30.7mm，长为42mm，外径为φ35mm。其外径φ35mm的公差按不同塑料要求的不同配合间隙确定，配合间隙见表4-5-13。每组试样不少于5对。表4-5-13不同塑料轴承与钢轴套的配合间隙轴颈塑料轴承与钢轴套的配合间隙/mm尼龙66聚甲醛聚四氟乙烯塑料-青铜-钢背三层复合自润滑材料35钢0.15～0.2

3、00.25～0.410.25～0.450.06～0.15所用的滑动轴承试验机要能保证钢轴套以给定的转速旋转，转速精确到5%以内，并要求钢轴套安装部位轴的轴向跳动小于0.01mm;还要能对试样施加稳定的径向载荷，精确到2%以内;能测定和记录磨损、摩擦力矩和温升;用φ0.5mm的铜-康铜热电偶装入塑料轴承内，距轴承内表面0.5～1mm处测温，误差小于5℃。推荐使用MPV-1500型滑动轴承试验机。试验采取定速变载的试验方法。根据使用要求轴和轴承表面相对滑动线速度可从表4-5-14中选择，误差小于5%。先将试样按GB2918—1982《塑料试样状态调节和试验的标准环

4、境》进行状态调节，试样放置时间不少于24h。完成状态调节后的塑料轴承安装到试验机的轴承座(1)，见图4-5-47。拧紧螺母压紧，用精度不低于0.01mm的量具测量并记录内径尺寸。将钢轴套安装到试验机的主轴上，拧动螺母压紧，用精度不低于0.01mm的量具测量并记录钢轴套的外径尺寸，并用千分表测量钢轴套径向跳动，应小于0.02mm。用与塑料轴承不发生化学作用的溶剂(例如乙醇、丙酮等)清除试样表面油污。将装有塑料轴承的轴承座(1)、(2)套到钢轴套上，见图4-5-47，用手转动试验机主轴，在旋转无障碍后启动电动机。调整到选定的滑动线速度，施加估计极限载荷的20%～3

5、0%径向载荷，跑合30min，然后每隔10min增加极限载荷的20%，直至出现下列情况之一：①摩擦力或温升剧增;②磨损达到被检材料的极限值;③温升达到被检材料的限定值。出现这3种情况之一时，试验终止。表4-5-14试验滑动线速度选择范围/m·s-10.250.500.751.001.251.501.752.002.252.502.753.00图4-5-47钢轴套和塑料轴承安装图1—主轴2—钢轴套3—塑料轴承4—轴承座(1)5—轴承座(2)6—垫圈7—压紧螺母8—螺母极限压强按下式计算：式中p——极限压强(N·mm-2);L——塑料轴承长度(mm);d——塑料轴

6、承内径(mm);W——极限载荷(N)。极限载荷的取法：出现摩擦力或温升剧增时，前一级载荷增加10%为极限载荷，出现磨损或温升达到被检材料的限定值时，此级载荷即为极限载荷。极限压强p乘以钢轴套在塑料轴承表面相对滑动速度v(m·s-1)，即得极限pv值。由于影响因素众多，每级速度所测得的极限载荷p值比较离散，因而每级速度的轴套试验数至少不低于5套。滑动线速度按下式计算：式中D——钢轴套外径(mm);n——主轴转速(r·min-1)。提出塑料轴承极限pv值的试验报告时，应将试验条件和工况予以说明，如配合间隙、润滑方式和滑动线速度等。★权威出处：《机械工程材料测试手册

7、》 辽宁科学技术出版社机械工业部科技与质量监督司，中国机械工程学会理化检验分会;桂立丰;吴民达（腐蚀），赵源（摩擦学）;杨武，罗唯力