水池施工工艺

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1、水池工程一、施工顺序垫层→池底板→池壁板→试水→抹灰二、施工方法1、模板支设200200δ=2mm钢板1）水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示：2）池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁

2、脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。2、钢筋绑扎1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接

3、接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。3、混凝土浇筑1）本工程混凝土采用自办混凝土，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土的坍落度应符合要求。2）池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法，池底浇筑要求一次性浇筑完成，不留施工缝，混凝土振捣要密实，要确保充分的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前进

4、行压实收光，以提高其强度、抗裂性。3）池壁浇筑采用斜面分层法，对称依次、分层浇圈、均匀浇筑，使模板受力均匀。砼浇筑顺序见下图：池壁浇筑顺序4）池壁浇筑砼前，应将施工缝处清理干净，充分湿润，浇筑一层与砼配比成分相同的砂浆，在浇筑砼，高度大于2米时，应加串桶。混凝土振捣要密实，严禁漏振，尤其是水池细部八字角及予埋套管附近。混凝土浇筑到振捣口部位时，及时将振捣口模板补好。施工中应派专人监护模板及支撑的稳定情况，如有异常，应立即采取补救措施。浇筑完毕后，应及时进行养护，并按规定做好试块并按期送压。4、试水1）池子试水条件池子砼达到设计强度；现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层

5、施工以前及回填土以后。雨天不能进行试水试验、渗水量的测定。试验前的准备工作：将水池内清理干净，临时封堵预留洞、预埋管口及进、出水口，并检查进水及排水阀，不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位位置。准备现场测量蒸发量的设备，设备采用直径50cm、高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表、水箱。充水的水源采用清洁水且做好充水系统设施的准备工作。2）水池试验A.充水充水分两次进行，第一次充水至池底顶面标高上500mm处，检查底板是否有明显渗漏，如没有渗漏，进行第二次充水，充水至池顶标高充水速度小于等于2m/h。待充水高度为池子高度1/3时，开始对池子四周进行观测

6、是否有渗漏。B.水位观测充水时的水位标尺测定。充水至设计水深进行漏水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度为0.1mm；充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间应不少于24h；测读水位的初读数与末读数之间的时间间隔为24h。C.蒸发量的测定及渗水量的计算：蒸发量设备水箱固定在水池上，水箱中充水深度为20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。水池渗水量的计算：q=A1/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]式中：q----渗水量（L/m2.d）A1，A2----水池水的面积、浸水总面积（m2）E1，E2----水池中水位测针的初读

7、数，初读数24小时的读数（min）e1、e2——测读E1、E2时水箱中水位测针的读数。（mm）当第一次测定q≤2l/m2d时应再测定一次，时间为24h。当第一次测定q＞2l/m2d时，再继续测定。如渗水量逐渐减小，再延长观测时间及次数，测定次数不少于3次。D.验收灌水到设计标高后停1天进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观测7天，池体外表无渗漏水现象，昼夜失水量在2%以内，无明显降渗水，进行沉降观测无不均匀沉降、裂缝等情况为合格。3）抹灰施工A为提高水池的抗渗防水性，在水池内壁及底板设有一道防水砂浆抹灰层，作为结构自防水以外的又一道重要抗渗漏防线。B抹灰前，将

8、底板、池壁表面凿毛，不平