导热油在粗苯加氢精制工艺中应用

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1、导热油在粗苯加氢精制工艺中的应用doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。导热油在粗苯加氢精制工艺中的应用李同军李志（石家庄焦化厂）耿园（河北省冶金厅）导热油是优良的导热介质，以其传热均匀、操作简单和运输方便等特点广泛应用于众多工业领域。世界上最早使用的导热油叫“道生”，为26.5％联苯和73.5％联苯醚组成的混合物。20世纪50～70年代，美囯和日本等国先后开发出三联苯（邻间对联苯的混合物）、氢化三联苯、乙基联苯和烷基萘等导热油新品种。近年来，以苯为原料合成性能优良的二苄基苯和改性聚二甲硅氧烷等导热油新品种也已广为使用。1导热油加热系统及控制条件我厂

2、在粗苯加氢精制装置的建设中，决定采用导热油系统作为供热热源，为此，我们设计成功了一套独立的导热油供热系统，投产至今，运行良好。根据粗苯加氢装置对热源要求的温度差异，该系统由不同操作温度的主副两个循环组成，该系统主要由用焦炉煤气加热的热油加热炉（热负荷3GJ)、14m3的热油膨胀槽、115m3的热油槽和热油循环泵等设备组成。其中2台主循环泵的最大流量470m3/h，一开一备；2台副循环泵的最大流量500m3/h，一开一备。原设计中选用了联苯－联苯醚作导热油，通过综合比较，我们最后选用了美国孟都公司生产的T-66(THERMINO66)，其主要成分为氢化三联苯，最高允许膜温374℃,全系统的热油用

3、量60t，其工艺流程见图l。图1导热油系统的工艺流程图如图1所示，导热油系统采用注入式流程．来自高温用户的310℃回油与部分副循环的240℃回油和部分330℃的热油配成310℃的热油后，由主循环泵送入导热油加热炉中。在此将导热油加热到330℃后送至各高温用户、副循环系统和主循环泵前。在副循环系统中，来自主循环的330℃导热油与副循环系统的240℃回油混合，将导热油的温度控制在260℃后由副循环泵送至各低温用户。经换热后的240℃回油再返回系统中循环使用。整个加热系统中的各点温度和所用热量均通过自动控制系统来调节导热油的流量和加热煤气的用量，导热油加热系统的工艺参数见表1。但实际操作表明，主循环

4、系统中导热油进出加热炉的实际温度低于设计值，其主要原因是粗苯加工量较小所致。表1导热油加热系统的工艺参数项目设计参数实际数据主循环导热油的出炉温度，℃330310主循环导热油的进炉温度，℃310290副循环供油温度，℃260260副循环回油温度，℃240240加热炉炉膛温度，℃750739加热炉外排烟气温度，℃179＞200主循环泵热油入炉流量，m3/h368310主循环泵热油流量，m3/h445340导热油系统的开工情况导热油加热系统投产前，必须对所有工艺管道和容器进行吹扫、试压和惰性化，完成各设备的单体试车和联动调试，仪表及水电汽等公用事业全部调试完成后，才能允许往系统内注入导热油，在加注

5、导热油的过程中，装置高处应及时放散，以确保导热油充满整个系统。但在导热油供热装置正式开工前，还必须先进行导热油脱水和加热炉的烘炉作业。（1）导热油脱水。待导热油系统的热油泵运行正常后，加热炉即可点火运行，当导热油温度低于110℃期间，升温速度宜控制在10℃/h。达到110℃后恒温24h，以保证彻底脱除导热油所含的微量水分和系统中的残余水分。此外，必须严密关注热油泵的运行情况，不允许出现抽空或气蚀现象。一旦发生上述现象，须加强系统的高位放散。当高位槽的排气次数明显减少时，表明导热油脱水操作的完成。（2）加热炉的烘炉。完成导热油的脱水作业后,即可转入加热炉的烘炉作业，烘炉期间应严格根据筑炉所用耐火

6、材料的特性进行升温操作，图2为我厂加热炉的烘炉升温曲线。2图2导热油加热炉的烘炉升温曲线如图2所示，实际烘炉时间比设计时间延长了5h,其主要原因是升温速度接近但没有超过设计值。尽管烘炉时间有所延长，但有效地保证了加热炉烘炉操作的一次成功。当炉膛温度在750℃下恒温10h后，烘炉操作即告完成，开始向粗苯加氢精装置供热。在烘炉期间，循环在系统中的被加热的导热油是通过在二甲苯塔蒸馏釜中注水的方法进行冷却的。（3）向粗苯加氢装置供热。加热系统向粗苯加氢装置的供热量和供热顺序是与加氢装置的开工情况相适应的。由于粗苯加氢装置在开工过程中，不同阶段对热量的需求是频繁变化、且不断增加的。为保证导热油加热系统的

7、稳定运行和确保粗苯加氢装置的开工质量，必须注意以下两点，一是将主循环系统导热油的出炉温度严格控制在330℃以下，副循环系统热油泵的出口温度控制在260℃；二是需要增减供热量时，其调节幅度要小，以求做到平隐变化。为达到以上要求，导热油系统必须以串级调节为主，并力求系统平稳运行。当供热量变化时，需采取同时调整加热煤气量和空气量的办法调节加热炉的出口油温，从而保证主副循环导热油温度的相对稳定。3导热油系