吹灰技术的发展与应用

《吹灰技术的发展与应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、吹灰技术的发展与应用摘要：电站锅炉燃烧产物中有很多的废弃物，不可以利用，它们在锅炉炉膛，烟道等部分的沉积甚至会导致结渣，合理的吹灰是解决该问题的有效途径。关键词：吹灰优化监测经济效益1.吹灰技术出现的背景（必要性）锅炉容量增大以后，由于炉膛的截妞尺寸、高度不可能成比例增加，因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区域的烟温均随着锅炉各量的增加而增尚，因而水冷壁和对流受热而的结渣和积灰问题便更加突出。锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力、参数、热效率和吸风机的正常运行，使排烟温度升高，还会引起恶性循环，导致重大的人身和设备事故发生，造成重大经济损失

2、。因此，在电站锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。FI前安装的吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布罝伸缩式、同定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，空气预热器为伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。蒸汽吹灰器，由于结构和工作介质的特点，加上高温环境影响，吹灰器枪管常常发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率很高，维护工作量很大，投用率较低；声波吹灰器由于没计能量与锅炉飞灰特性不协调，电机易烧坏，吹灰效果差,造成锅

3、炉受热而积灰严重，排烟温度升从而大大降低了锅炉热效率。吹灰器运行不正常和吹灰效果不好，是目前锅炉排烟温度高的主要原因之一。2.吹灰器的运行现状目前常川的吹灰器一般有如下型式：蒸汽吹灰器、钢珠吹灰器、水力吹灰器、声波吹灰器和燃气脉冲吹灰器。其中，蒸汽吹灰器巾于其介质廉价易得而占据了大部分份额。其它形式虽然各有优劣，但是使用不是十分广泛。对于蒸汽吹灰器，其研究方向集屮于喷嘴设计,目的是消耗更少的蒸汽取得更好的除灰效果。蒸汽吹灰装置具有一定的吹灰器效果，经吹扫一遍后，锅炉排烟温度大约可降低10—i5r,似蒸汽吹灰器故障率高，运行屮经常出现吹灰器卡涩、枪管泄漏、阀门泄

4、漏、蒸汽管道腐蚀、吹灰器枪管断裂或弯曲、机械卡涩、吹灰器开关行程失灵等故障，加之吹灰器蒸汽参数达不到设计伉、吹灰工作周期长，因而使得蒸汽吹灰器的投入率很低。四川电网大型火电机组屮，除江油电厂2X330MW进口机组锅炉、高坝电j‘420//hCFB锅炉以及新投产广安电厂2X300丽机组锅炉蒸汽吹灰器投入率较高（在90%以上）外，其他所有1OOMW、200MW机组锅炉蒸汽吹灰器投入率均在10%以下，绝大部分蒸汽吹灰器因选用材质差、频繁故障，维护工作量大，维护费用高，损坏等原因而被迫返出运行，长期不能投用，甚至因故拆除。锅炉吹灰器不能正常投运严重影响锅炉机组运行经济

5、性，白马21、22、23号炉、黄桷庄21、22炉排烟温度髙达200°C，排烟热损失很大，锅炉热效率下降2%左右，机组供电标煤耗率上升5〜8g/kwh0钢珠除灰方式，必耑直接作用于换热器表面才能达到预期的效果，这种除灰方式往往受到锅炉受热面及烟道等处不规则形状的限制，很难覆盖整个受热面所有的积灰区域，留下许多死区而不能够清除。钢珠除灰装貫使用屮，由于钢珠的散落、粘连、锈蚀等会造成较大的损耗，需要不断的补充。还常因钢珠在储珠斗A结成团块、影响吹灰作业的正常进行。而检修好的除灰器放置几天不用，就又会被锈结的钢珠堵塞，恶性循环使钢珠除灰装置形同虚设，因而正逐渐退出使川

6、。我省济宁等电厂的锅炉上汽配置过钢珠除灰装置，均因不能正常投人而被迫拆除。水力吹灰一般用高压水冲洗，大多装在预热器出、入口处，一般在设备停用期间实施清洗。运行中冲洗时工作量大，容易对换热设备造成损害。一般在预热器烟气阻力增加小于50%的情况T进行水冲洗，否则冲洗凼难，且效果不佳。水冲洗预热器时需要使用高温、高浓度的碱水，因而往往会造成二次环境污染，清洗不当甚至会加重蓄热元件的腐蚀和堵灰。声波吹灰器理论上有一定的吹灰效果，但实际应用时往往差距较大，这主要是声波发生器对气源的质量要求较高，对运行维护技术要求较严，而实际现场往往很难达到。加上声波吹灰器的生产厂家及设

7、计人员对电厂锅炉设备及积灰特性并不熟悉，设计往往与实际不相符，造成工程应用中有许多清灰效果不明显的实例。如白马电厂23号炉、黄桷庄电厂21号炉加装的声波吹灰器，吹灰效果均不理想，已经全部拆除。燃气脉冲吹灰器是近儿年研制开发的新型吹灰器，目前主要应用于锅炉的低温段非承压受热囬，即空气预热器。叫川电网现已运行的燃气脉冲吹灰器仅有江油电厂2X330MW机组钢炉回转式空预器装设，该吹灰器清灰效果较好，与燃气脉冲吹灰器安装前相比，排烟温度丁降了10—15°C,锅炉热效率可提高约1%,存在的主要问题是吹灰能量控制不当，燃气管路泄漏，自动化程度低，吹灰器喷口堵灰，运行方式不

8、合理等。1.吹灰器的设置范围锅炉吹灰器