电镀车间废气处理工程—设计方案

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1、电镀车间废气处理工程—设计方案电镀车间废气处理工程技术方案2013年03月11电镀车间废气处理工程—设计方案目录一、概况……………………………………31.1概述………………………………………………31.2设计依据…………………………………………41.3设计范围…………………………………………4二、设计原则与设计标准…………………52.1设计原则…………………………………………52.2设计标准…………………………………………5三、工艺设计………………………………63.1工艺流程…………………………………………63.2工作原理…………………………………………

2、7四、设备选用………………………………94.1主要设备描述……………………………………9五、投资估算………………………………10六、施工方案………………………………10七、制造周期………………………………11八、安装、调试……………………………11九、质量承诺及售后服务…………………1111电镀车间废气处理工程—设计方案一、概况1、概述：随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。及时治

3、理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。具体参数及数据详见如下：2、设计依据：大气污染物综合排放标准：GB16297-1996工业企业设计卫生标准：GBC1-2002工作场所有害因素职业接触限值：GBZ2-2002工业企业噪声控制设计规范：GBJ87-1987工业窑炉大气污染物排放标准：GB13271-91采暖通风

4、与空气调节设计规范：GB50019-2003。工业通风机用标准化风道进行性能试验：〈GB/T1236-2000〉。风机和罗茨鼓风机噪声测量方法：〈GB/T2888-91〉。11电镀车间废气处理工程—设计方案通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线：〈GB/T3235-1999〉。一般用途离心通风机技术条件：〈GB/T13275-91〉。工业通风机噪声限值：〈JB/T8690-1998〉。风机包装通用技术条件：〈JB/T6444-92〉。3、设计范围：本系统的设计范围是：酸雾废气净化处理部分的设备工艺、结构、控制等各专业的全部内容。一、设计原则及设计标准1、设计

5、原则（1）、根据国家有关规定和企业具体特点，审慎合理地确定各种设计标准及设备选型。（2）、工艺在确保可靠，操作管理方便的前提下，采用成熟技术，以求较少的投资和最低的运行费用取得最好的处理效果。（3）、手动控制，灵活方便、运行稳定。2、设计标准2.1废气来源：废气来源主要来自生产线工序。蒸发点共为16个，分布在生产车间内。2.2废气处理量2.2.1废气处理量：酸雾：Q=50000m3/h（设置二套）11电镀车间废气处理工程—设计方案2.3产生废气参数成分：2.3.1温度：常温2.3.2介质：酸雾2.3.3处理前产生浓度及产生量：2000mg/m32.3.2

6、废气成分：盐酸2.3处理后排放标准：废气经处理后达到GB16297～1996《大气污染物综合排放标准》之“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。即：排放浓度：40mg/m3；15m高空排气筒排放速率为1.5Kg/h。三、工艺设计1、工艺流程：上述废气是一种有害物质，在空气中含量超过一定浓度时对操作人员及周围设施环境等产生严重危害，尤其是长期在这种环境中工作的操作工人，更容易受到伤害；容易产生职业病，为了有效地净化这些废气，本方案采用国内外成熟的处理方法：酸雾净化：循环母液吸收法。11电镀车间废气处理工程—设计方案具体工艺流程如下：酸雾废气净化工艺图：加药

7、NaOH高空排放净化塔引风机集气罩废气点循环泵工艺流程图2、工作原理：酸雾废气：由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动，通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不完全后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，经处理后的净化废气排放至15m高空。本工艺为节约运行成本及费用采用母液循环吸收有害废气从而达到去除空气中的有害废气为目的。吸收液经不断循环后浓度不断升高，到吸收效果明显下降时，将吸收液更换，并在溶液箱中补充新鲜的吸收液（NaOH+H2O），碱液浓度为2~6%再反复循环使用。11电镀车间废气处理工程—设计方案四、

8、设备选用4.1主要设备描述酸雾净化塔：净化塔采用PP材质作为主要原材料，设备制造