给排水工程施工工艺

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1、给排水工程施工工艺主要的施工方法：（1）管道支架安装：①管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。②支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。③支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。④管道支架水平间距应符合规范要求。⑤管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。（2）PP-R管热熔连接要点：①同种材质

2、的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。②PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。③热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，

3、无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.（3）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（4）UPVC排水管的连接：①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。②管材根据管件实测承口深度在管端表面华

4、出插入深度标记。③胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。④承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。⑤立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。（5）管道的焊接：焊前准备：①工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。②焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。③管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50

5、mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。④焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。⑤焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。⑥管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺：①焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张

6、拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。②不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。③焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。④焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。焊后检查：①焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。②焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。③对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。（6）管道安装：①给水管道安装工艺流程安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→管道试压→支管安装→管道试压→立管安装→管道防腐→管道冲洗②排水管道安装安装准

7、备→材料检查→预制加工→立管安装→支管安装→闭水试验→干管安装→导管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐蚀面处理（7）阀门安装：①阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。②阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。③阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。（8）管道试压吹洗：①管道试压按系统