二区注水系统腐蚀结垢成因分析

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1、采汕一厂二区注入水来自采汕一厂稀油处理站，0前采用的注水水源力污水处理后回注。2002年发现注水管线注入压力上升，把注水管线局部切开，发现管线内结垢严重。为了寻求解决办法，对垢样进行了成分分析，结合已有的水质资料，对成垢机理作了初步的分析。其屮垢样样品由采汕一厂工艺所提供的2518井注水管线上截取的一小段管线中取得，水质资料由研宂院实验中心和采油一厂工艺所分别提供。1垢样分析依据《沉积物鉴定规范》对垢样进行了定性分析，其结果见表1。垢样可能存在的各种组分在定性分析屮的反应见表2。表1垢样定性分析结果样品颜色麵觀苯、石汕醚混合溶剂中的可溶性在15%H

2、C1溶液屮反应程度酸的颜色气味2518注水管线垢样褐色强部分溶解见大量气泡黄色恶臭表2垢的定性分析对照表组分有机溶剂中的可溶性磁性溶解在HC1溶液中水中的可瑢性与HCI反应与Na2SO4反应酸的颜色气味碳氢化合物可溶CaCC)3剧烈SrCO3很强沉淀BaCOa很强沉淀CaSC)4BaSO4SrSO4FeS弱强黄恶臭Fe2O3弱黄Fe3O4强弱黄FeCO.3很强黄砂、淤泥粘土NaCl可溶将表1与表2对照分析，说明2518井注水管线的垢样中含有碳酸盐、石油类的有机质及铁的化合物；结合与15%HC1溶液反应和磁性检杏结果，2518井注水管线垢样铁的化合物

3、中含有FeS和为了进一步垢的成分进行确定，在定性分析的基础上，对2518并注水管线垢样作了定量分析。表3垢样定以分析结果分析项目2518井注水管线垢样采汕一厂二区注入水来自采汕一厂稀油处理站，0前采用的注水水源力污水处理后回注。2002年发现注水管线注入压力上升，把注水管线局部切开，发现管线内结垢严重。为了寻求解决办法，对垢样进行了成分分析，结合已有的水质资料，对成垢机理作了初步的分析。其屮垢样样品由采汕一厂工艺所提供的2518井注水管线上截取的一小段管线中取得，水质资料由研宂院实验中心和采油一厂工艺所分别提供。1垢样分析依据《沉积物鉴定规范》对垢

4、样进行了定性分析，其结果见表1。垢样可能存在的各种组分在定性分析屮的反应见表2。表1垢样定性分析结果样品颜色麵觀苯、石汕醚混合溶剂中的可溶性在15%HC1溶液屮反应程度酸的颜色气味2518注水管线垢样褐色强部分溶解见大量气泡黄色恶臭表2垢的定性分析对照表组分有机溶剂中的可溶性磁性溶解在HC1溶液中水中的可瑢性与HCI反应与Na2SO4反应酸的颜色气味碳氢化合物可溶CaCC)3剧烈SrCO3很强沉淀BaCOa很强沉淀CaSC)4BaSO4SrSO4FeS弱强黄恶臭Fe2O3弱黄Fe3O4强弱黄FeCO.3很强黄砂、淤泥粘土NaCl可溶将表1与表2对照

5、分析，说明2518井注水管线的垢样中含有碳酸盐、石油类的有机质及铁的化合物；结合与15%HC1溶液反应和磁性检杏结果，2518井注水管线垢样铁的化合物中含有FeS和为了进一步垢的成分进行确定，在定性分析的基础上，对2518并注水管线垢样作了定量分析。表3垢样定以分析结果分析项目2518井注水管线垢样含Swt%9.44裹有磁性物质颗粒wt%98.31酸不溶物wt%28.47水分含量wt%2.13有机质的含量wt%9.49水中的可溶物含量Wt%4.56烧失量（800°C，2h）wt%21.57硅（以一氧化硅计）wt%2.41铝（以三氧化二铝计）wt%2

6、.23铁（以氧化亚铁计）Wt%70.41钙（以氧化钙计）Wt%15.65镁（以氧化镁计）Wt%1.33硫酸盐（以三氧化硫计）Wt%1.97钠（以氧化钠计）wt%2.02磷（以五氧化二磷计）Wt%3.982水质资料为进一步査找结垢或腐蚀的原因提供依据，査得2001年4月3日分别对采油一厂稀油处理站凋节罐出口、沉降罐出口和205注水站注入水进行常规水质和注入水水质有关项目的分析，结果见表4、表5。表4常规水质分析结果（2001/04/03）、^＜项門样品PH值CO32-mg/LHCO

7、++Na+mg/L矿化度调节罐出口7.810.001219.304609.63346.44237.3575.963200.079079.09沉降罐出口7.860.001189.714638.22336.84217.1571.663234.169092.89205注水站7.780.001171.954663.23362.06236.3483.303211.729142.63表5注水水质分析结果（2001/04/03）羊品水质指标调节罐出口沉降罐出口205注水站悬浮固体含量mg/L33.4029.6428.82滤膜因数280mL/10分08秒280mL

8、/10分56秒255mL/10分11秒含油mg/L62.2044.8842.08侵蚀性二氧化碳mg/L-71.49-51.