侧孔水箱连接件注塑工艺及模具设计开题报告

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1、说明1.根据学校《毕业设计（论文）工作暂行规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》。开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2.开题报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。开题报告不合格者需重做。3.毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4.开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内

2、容另加附页。5.阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减）,其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。6.参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。7.开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在2000字左右。毕业设计（论文）开题报告学生姓名专业班级指导教师姓名职称工作单位课题来源课题性质课题名称侧孔水箱连接件注塑工艺及模具设计1.模具工业的发展:本设计的科学依据（科学意义和应用前景，国

3、内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）2.当前塑料模具技术发展现状:模具源于传统金属铸造，现如今涵盖了各种用于金属和非金属快速成形的特殊装备，在我国被分为10大类、46小类。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模異和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制

4、造精度可达0.02〜0.05mm,表面粗糙度RaO.2um，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10〜30万次，淬火钢模达50〜1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方而，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方血也取得较人进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，这些系统和软件的引进，觅花费了人量资金，但在我国模具

5、行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主耍宥北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用II价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。3.塑料模具技术的发展趋势:模具方血，中国经济持续高速发展，为模具工、

6、Ik的发展提供了广阔的空间。模具行业在今石的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂精密度高的高档模具得到更快的发展。我们模具行业要紧本设计的科学依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）紧地跟着市场的需求来发展。如汽车生产中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和氏三角，为汽车行业配套的模具产值增K达40%左心。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。其次，要积极推进中两部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差

7、距。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。设计内容和预期成果（具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式）1.设计内容：针对所给塑件，用pn）/e模具设计模块实现模具型腔和型芯的设计，演示分模过程。并用moldflow分析成型件的合理性。进行工艺分析，确定工艺方案，完成工艺设计。最后在此基础上完成一套完整的模其设计，绘制出模具的装配图和零件图。所给塑件形状比较复杂内侧有4组抽芯，难度较大，应进行一模一腔设计，以降低成本，提高生产效率。2.

8、课题的重点，难点：重点是合理实现型腔及内侧抽芯的模兵设计难点是合理并准确的设计实现模具的抽芯，保证塑件的成形及成型的质量。3.预期成果：（1）熟练掌握注塑模具设计过程，完成工艺设计，完成一套完整的模具设计，电脑绘制出模再的装配图和零件图。撰写出设计说明书。（2）熟练使用pro/e进行模具设计，演示分模过程。（3）熟练使用moldflow对成型件