钢筋焊接工程施工质量技术交底卡

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1、筋焊接工程施工质量技术交底卡一、施工准备1、钢筋的级别、规格符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告、进场复验报告、焊接取样化学及性能试验报告，焊条的规格要求符合设计规范要求，己报总包、监理审批并用意使用。2、焊工必须持证上岗，所用的焊机、电缆、电焊钳、面罩必须检查无安全隐患后冰可使用。作业现场必须有安全防护、防火、通风措施，防止触电、火灾、中毒及烧伤等事故发生。3、使用的焊条要求：药皮无裂缝、气孔、凹凸不平；根据要求焊条烘干后使用;焊接时，电弧燃烧应稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。二、工艺流程A、电弧

2、焊：设备检查y选定焊接参查数—引弧、施工、收弧清渣质量检査。B、电渣压力焊：检查设备、电源一＞钢筋端头制备—选择焊接参数一＞安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）一＞安放焊剂罐、填装焊剂一＞试焊、作试件—确定焊接参数—施焊回收焊剂—卸下夹只—质量检查。三、焊接工程分类操作施工质量耍求（一）电弧焊1、焊条无设计规定时按卜表选用钢筋级别搭接焊、绑条焊坡U焊IE4303E4303IIE4303E5303I、II级钢筋与钢板焊接E43032、搭接焊（1）搭接焊适用I、II、III级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双

3、面焊时，方可采用单面焊。(2)焊缝长度符合表3-3-4规定。(3)搭接焊的焊缝度厚S不应小于0.3h,焊缝宽度b不小于0.8d。(4)搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1:10,双面焊1:5。表3-3-4钢筋级别焊缝形式焊缝长度I单而焊>8d双面焊>4dII、III单面焊>10d双面焊>5d注：d为主筋直径(mm)(5)搭接时，先在离端部20mm以上部位辉接两个定位悍缝。(6)搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层

4、焊缝应冇足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。(7)预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。a、钢板厚度不小于0.6d，并不宜小丁•5mm。b、钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6〜25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d>28mm应采用穿孔塞焊。c、采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用III级钢筋时，k不小于0.6dod为T型件锚同钢筋直径。3、帮条焊(1)钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双而焊。不

5、能进行双而焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。(2)帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍.(1)两主筋端面的间隙应为2〜5mm,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm.(2)引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满.主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。4、应注意的质量问题(1)应

6、根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。(2)焊接地线与钢筋砬接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧烧钢筋。(3)焊接过程屮应及时清渣，弧坑填满。(一)电濟压力焊1、施工要求(1)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用.(2)电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。(3)在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。(4)熟悉图纸。班前焊可参

7、考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(S)电弧过程电弧过程电弧过程电渣过程14200-22035〜4522〜2712316200〜25014418250〜30015520300〜35017522350〜40018625400〜45021628500〜550246(5)材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(6)焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头必须经过检查无安全隐患后才可施焊。2、工艺流程检奔设备、电源—钢筋端头制备—选择焊接参数

8、—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球(也可省去)—安放焊剂罐—试焊、作试件确定焊接参数施焊—回收焊剂一＞卸下夹具一＞质量检查3、操作方法(1)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(2)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：①焊接夹具的上下钳U砬夹紧于上下钢筋上，不得晃动。②引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将