生产管理培训教材-物流与看板

《生产管理培训教材-物流与看板》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、上海普瑞思管理咨询有限公司生产管理教材－物流和看板举办机构：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年12月8-9日广州价格：3380元/人（含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等）。一、企业背景广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187

2、万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。二、专家介绍罗老师：精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。具有多年的管理顾问及培训经验

3、，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理；著名港资EMS企业NAMTAIGROUP生产工程经理；世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队

4、为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司：微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。三、参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。四、内容与行程安排第一天上午第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入）u精益生产的历史发展w丰田生产系统（TPS）w精益生产与中国制造业u精益生产核心原理w价值的定义与分析：从客户的角度定义和理解价值为什么说工厂大部分活动都是没有价值的？上海普瑞思

5、管理咨询有限公司企业内部增值活动分析。w价值流及价值流图（VSM）价值流的定义价值流图绘制方法及信息解读如何运用价值流图实施精益生产改善。w拉动式生产系统（PULL）需求拉动式生产系统的定义拉动式生产系统的效益分析建立拉动式生产系统的必要条件。u现场七大浪费简介w库存、过量生产、运输浪费分析三种浪费的产生根源分析如何识别与减少这三种浪费；三者之间的区别与联系如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费w多余的作业动作与等待如何识别多余动作等待的不同形式分析如何通过减少浪费大幅提升生产效率。w缺陷与重复作业浪费“一次就

6、做好”是精益的质量观念第一天下午第二节：精益样版工厂现场考察参观企业：广州丰田汽车有限公司生产线（广州南沙）◆精益专家陪同,点评现场参观重点;◆见识世界级企业的精益生产模式；◆近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程；◆近距离感受广汽丰田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络……第三节：参观广汽丰田第一店◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现◆行业最先进的硬件设备及管理系统◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式第一天晚上第

7、四节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流（直面丰田“召回门”事件）。u？丰田为什么强大？u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解u丰田独特的企业文化：TOYOTAWAY（丰田之道）w丰田会议文化w丰田安全文化？w丰田“三现”文化w丰田的人性化关怀上海普瑞思管理咨询有限公司w丰田持续改善的操作方法uQ&A对话交流第二天上午第五节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓）u计划物控（PMC）与精益生产w计划物控的职能及组织结构分析传统意义PMC的职能分析PMC不健全的企业管理后果。w

8、PMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别拉动式生产计划有效实施的条件与基础。w物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别传统物料控制与精益物料控制的区别。w衡量精益PMC组织的绩效指标库存、制造周期、OTDu供应商管理与精益生产w供应商的选择准则匹配、距离、价格竞争力、快速反应。w供应商