大型机械设备施工方案简化篇

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1、第一章、工程概况1、料料料林*楼工程位于利^料料料，总建筑面职：41308m2,框架剪力墙结构，地上22层、地下2层，建筑总高度：82.30m；逮筑牧航震设防抗震等级：二级，结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级，人工挖孔桩基础。第二章、编制依据1、《施工现场机械设备安全技术规范》(JGJ33—2001)2、《建筑施工安全检奔标准》(JGJ59-99)3、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)(J119-2001)4、《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)5、《施工升降机安全规则》(GB/T10055—1996)

2、6、《施工升降机技术条件》(GB/T10054—1996)7、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)8、《施工现场临吋用电安全技术规范》(JGJ46-2005)9、《高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)10、《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)第三章、塔式起重专项施工方案第一节、塔机定位及设置说明1、塔吊基础定位详见施工现场平面图；2、基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置阁、基础与建筑平而阁、基础剖而阁、基础表而平整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施

3、工负责人，双方书面交接。基础施工放由塔机所宥部门派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如钎探纪录、地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后方可安装塔吊：3、顶血用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000;4、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm,螺纹位须抹上黄油，并注意保护。第二节、塔式起重机参数塔吊起升高度H:80.00m,一、塔吊的基本参数信息:塔吊型号：QTZ63,塔身宽度B:1.80m,自重F1:550kN,最大起重荷载F2:60k

4、N,桩钢筋级别:HRB335,桩间距a:4m，基础埋深D:1.0m,基础承台厚度He:1.200m,基础承台宽度Be:5.200m,桩直径：0.50m,承台混凝十的保护；©厚度：50mm,承台混凝土强度等级：C30,钢筋配置：三级钢筋符号18@200双层双向第三节、塔机安装拆卸过程（一）、安装准备安装前，由项目部和监理单位与塔机安装单位等有关人员进行一次全面检查，以防止隐患的存在，确保安全作业。按塔吊说明书及基础设计资料的要求、核对基础施工质量的关键部位。1、四个基脚预埋件的几何位置尺寸误差，应在允许范围内；测定高度误差的大小，以便准备垫铁。

5、核对砼试验报告单，砼实际达到的强度等级应满足设计耍求。2、详细Y解安装用员、车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交代塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置，臂杆度及仰角等主要技术参数。3、安装负责人召集安装作业人员、W车机组人员及W装指挥人员幵会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚承作业负责人员，支脚撑必须达到坚实牢固。（二）、资源配置（1）配置25T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。（2）人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员数名。（三）、安装程序1、安装基础节。把第一节基础节品装在屮间四根锚

6、柱上，标准节有踏步的一而在进出面，除应与建筑物垂直外，还需注意塔身的安装方向应能同自升预定的方位吻合。安装底座前应先放好调整垫板、底座及基础节就位后，调整底座水平度，控制基础节的乖直度在1%。以内，拧紧四周的连接螺栓。2、安装爬升导向架。按照塔机爬升方位的耍求，确定顶升油缸组合件，在爬升导向架上的安装方位。并将其按此方位准确地装配到爬力•导向架上，然后用吊车将其套入基础节上。3、安装回转支撑总成件。在地面上先将上、卜*支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这-部件吊起，安装在塔身上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节和

7、连。4、安装塔帽。在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后W起塔顶用四个销轴固定在上支座上，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。5、安装平衡臂。用销轴与上支座连接，按说明书要求，吊~块2吨的平衡重放在规定的位置上。6、驾驶室的安装。在地血上先将司机室的电气设备检查好后，将司机室吊起至上支座的平台上，然•用销轴与上支座平台连接好。7、安装起重臂。在地面按说明书要求用相应的销轴把大臂组装在一起，同时安装起重小车、检修笼，并将小跑车临吋捆扎固定在靠近起重臂根部处。再将拉杆与起重拉杆与起重臂架连接。随后起吊起重臂。将根部插进回转平台的对接接头处。用销轴作可

8、靠销接。继续吊起起重臂前端，直至其端部，离水乎约2米高时，将已连结好的起重臂放低，拉杆安装在塔帽的连接板孔上，并予以调整，直至起重臂放低，使拉杆处于张紧状态。8、安