2012最新纸板耐破度测定法

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1、2012最新纸板的耐破度测定法　　本标准等效采用国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》　　1主题内容与适用范围　　本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。　　本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。　　本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。　　2引用标准　　GB/T450纸和纸板试样的采取　　GB/T451.2纸和纸板定量的测定法　　GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分　　GB/

2、T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气　　3术语　　耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。　　4原理　　符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。　　5仪器　　5.1夹盘系统　　为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。　　5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保

3、证夹盘压力分布均匀。　　5.1.2上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。　　5.1.3为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm)(见附录C）。在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。　　5.2胶膜　　5.2.1胶膜是圆形的，由橡胶

4、弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。　　5.2.2固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。　　5.2.3胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm2),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm2）。　　胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换。安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。　　5.3液压系统　　用活塞推动适宜的液体（如：化学纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅

5、油），向胶膜下匀速施加压力，直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量170±15mL/mi（见附表E）。活塞必须由电机带动。　　5.4压力表　　5.4.1布尔登管式压力计，在压力表量程的25%-75%范围内使用。绝对不能在低于15%和高于85%的范围内使用。表盘刻度最小直径为95mm，刻度的弧度不小于270°。工作范围内任一点的精度应为刻度盘最大量程的0.5%。压力表应有排气孔，表盘至少分成70个格。　　5.4.2压力表的膨胀性在正个工作量程范围内应稳定在20%以内，即使到最大

6、量程时，需输给的液体也不超过0.4mL（见附录E）。　　5.4.3压力表与指针间的摩擦力矩约0.3m.m。而指针转动惯量在1-10g.cm2内为宜（见附录D）。　　5.4.4压力传感器操作惯量可忽略不计，屏障和压力记录器的误差在0.2%以内。数字显示装置，试样破裂后，读数变化不大于1个单位。　　5.5校准　　压力表的校准见附录D；　　液压身体的检查见附录E；　　试样夹盘的检查见附录C；　　胶膜的规格尺寸见附录F。　　6试样的采取、制备和处理　　6.1试样的采取按GB/T450的规定进行，每个试样

7、切成100mm×100mm。　　6.2试样应按GB/T10739规定进行温湿处理。　　7试验步骤　　按标准采取并处理的试样，测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。　　首先选择合适的测量范围。须预测时用大量程的压力表进行。　　将试样放入上、下夹盘之间。试样必须超过上夹盘的整个面积。落下上夹盘，调至所需的压力。开动仪器，以适当的速率增加压力，直至试样破裂。退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面，读取压力表（或数字显示）压力值，然后抬起上夹盘。读数回零，以备下一个测试。　　若发现试样滑动或因压溃而破裂

8、不正常者，应将该度数舍去。　　将沿横向纸幅均匀切取的试样，以正、反面各10个试样贴向胶膜进行测定，但在一试验中不得压进曾被夹盘压过的试样进行测试。　　8测试结果的计算　　耐破指数X（kPa.m2/g)由下式计算：　　式中：P——平均耐破度，kPa；　　W——试样的定量，g/m2。　　耐破度、耐破指数取三位有效数字。　　9试验结果的精密度　　结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。北京至福州货运专线北京到上海物流专线北