电厂25mw供热机组锅炉配置运行情况分析电厂实习报告

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1、前言在一电厂学习两个月的时间里，对锅炉的木体结构，附属设备及各种系统都有了一个大致的了解，掌握了锅炉的运行规程，锅炉的启、停过程，基本完成了学习任务。下而我将这一段时间的学习心得汇报如下：第一章锅炉设计参戣电厂25MW供热机组配置的锅炉是由四川锅炉厂设计制造的，循环燃煤锅炉，型号为CG-220/9.8/-M14型。锅炉设计参数及主要技术规范：额定蒸发量220t/h额定蒸汽温度540°C额定蒸汽压力9.81MPa锅炉工作压力11.28MPa给水温度215°C空气预热器进口冷风温度50°C空气预热器出口热风温度360°C一、锅炉整体结

2、构及布置介绍CG-220/9.8/-M14型锅炉为单锅筒、高压、自然循环，平衡通风，集中下降管倒U型布置的固态排渣煤粉炉，锅炉露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布满水冷壁，炉顶水平烟道两侧及转向室设置，顶栅管和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置，两级省煤器和两级空气预热器.锅炉构架采用双框架全钢结构，炉膛过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部顶柱和梁上。此锅炉采用角式煤粉燃烧器正四角切向布置，制粉系统采用钢球磨屮间储仓制热风送粉，除渣设备采用刮板捞渣机。1、锅筒汽水分离装置锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内布置

3、有施风分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐分，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。为保证蒸汽品质良好，在锅筒内部还装右磷酸盐加药管，连续排污管和紧急放水管。2、炉膛和水冷壁炉膛四周布满了膜式水冷壁，形成了一个完全封闭的炉膛竖井，水冷壁采用过渡管接头，引入上下集箱，在炉膛前后和两侧引出管将水冷壁上集箱和锅筒连接起来，每面墙沿宽度方向分成四个管屏。集中下降管从锅筒最低点引出，通过分配集箱分别引入水冷壁各下集箱。后水冷壁上部（在炉膛出门处）向内凸出形成析焰角（改变火焰充满度），改

4、善炉膛上部空气动力场，水冷壁下部前后水冷壁内析成灰渣斗。根据运行和检修的需要，在水冷壁上装有看火孔，打焦孔，吹灰孔、测试孔、人孔、防爆门等必要的门孔装置。3、燃烧设备由于此锅炉和循环流化床燃烧设备不一致，不再详述。4、过热器和气温调节木锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水减温的典型的过热器系统，由顶棚管和包墙管、半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成，屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器布置在水T烟道中。饱和蒸汽自锅筒顶部引入顶棚管入门集箱，进入后部竖井两侧包墙管K集箱（后）沿，竖井向上到侧包墙管上集箱，

5、由此上集箱后部引至前部，再从水平烟道两侧引入至侧包墙管下集箱（前），通过连接管引至竖井前墙下集箱，蒸汽由下向上流过前包墙管进入包墙管出口集箱，然后通过连接管把蒸汽引入二级过热器的入口集箱，这样，炉顶、水平烟道两侧和转向室都被顶棚管、包墙管包起来了，蒸汽全部以逆流方式通过第二级对流过热器，从第二级对流过热器出门集箱以连接管引出，在管内进行第一次喷水减温后进入屏式过热器，蒸汽顺流流过屏管后，以左右两侧交叉的方式进入第一级过热器两侧的冷段管束，蒸汽逆流经过冷段管束后，进入第二级喷水减温器，在减温器中蒸汽除再次受到减温外，又进行一次左右交

6、叉混合，蒸汽以顺流流入第一级对流过热器中间热段管束，汽温达到额定温度，最后经第一级对流过热器（热段）出门集箱引入集汽集箱，过热蒸汽由集箱一端引出。5、省煤器省煤器装设在尾部竖井中，双级布置，水与烟气逆流。给水先进入下级省煤器，经过炉外连接管左右交叉到上级省煤器，再由引出管引至省煤器出UI集箱，然后再由连接管引至锅简。6、空气预热器空气预热器分两级布置，上级一个行程，下级三个行程，考虑到低温引起的局部腐蚀，将下而的一个行程设计成单独管箱，都为立式箱结构，在各个行程之间有连通箱连接，构成一个连续的封闭的空气通道。7、锅炉范围内的管道锅

7、炉为单母管给水，给水母管首先引入给水操作平台，通过给水操作平台实现对锅炉给水的调节和控制，给水通过给水操作台进入省煤器。锅筒装有各种监督、控制仪表装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连接排污管和调整燃料用的压力冲量装置等。所有水冷壁下集箱、集中下降管设奋定期排污，过热器集汽集箱上装奋两套脉冲式安全装置，其中一个冲量取自锅筒，另一个冲量取自集汽集箱，集汽集箱上还装有生火排气管路，反冲洗管路和疏水管路。减温器和集汽集箱上均装有读数用和自控用的热电偶。在锅炉各最高点装有按制阀，最低点装有疏水阀或排污阀。为了监督

8、给水、炉水和蒸汽晶质，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在锅炉至省煤器进水管之间装有再循环管，供锅炉生火时保护省煤器之用，为缩短启动时间，提高经济性，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置。8、吹灰装置为能及时清除炉内可能产生的结焦，在炉膛燃烧