油水系统控制说明

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1、长沙洽洽食品储油系统控制说明1.储油系统分区：1.1.油罐区：包括供油油泵，注油油泵，30吨储油罐、10吨储油罐；1.2.热水罐区：储油系统总控制柜、循环热水泵、热水罐；1.3.中间罐区：薯片车间二层中间油罐、薯片车间三层中间油罐；2.控制说明：2.1.热水系统：2.1.1.热水罐主要是储存一定量的水，并通过蒸汽加热并把温度恒定在一定范围内，循环水泵把热水罐中的热水泵送到油罐区的储油罐的夹套管中循环，借用循环热水的温度保障储油罐里的温度在一定范围内，从而保证油罐里的棕榈油为液态；2.1.2.热水罐中的水由自来水通过浮球阀来控制水位，保证热水罐中

2、水位稳定。2.1.3.热水罐安装磁翻板液位显示、直读式温度显示计，人员可以直观的看到液位温度；2.1.4.热水罐加热采用蒸汽加热，需要用蒸汽喷射器、温度传感器、温控调节阀，通过测定热水罐里的温度，确定温空调节开度，温度调节在50~60度之间；2.1.5.热水罐循环泵的启动停止受油罐区罐体内的油温控制，最好是变频控制，根据油罐里的油温变化调节循环水泵的启停或转速；温度调节在40~50度之间2.1.6.循环水泵出口需要设置压力传感器进行压力保护，当管道压力突然升高超过保护值，停止泵运行并报警；2.1.7.油罐区的每个油罐的热水循环管道进口出口均需要

3、引到热水泵房内进口积水包和出口积水包上，并在每个管道口上设置阀门和压力表，方便每个油罐的循环水量平衡调节；2.2.油罐区：2.2.1.油罐区里的储油罐（30吨、10吨）是厂区的主要储油罐体，主要储存32度棕榈油，通过罐体夹套热水的保温，保持油料为液体，（温度保持40~50度，温度低于35度油料会逐渐凝固、温度高于60度不利于油料储存易发生变质）；2.2.2.采购的油料经过注油泵加入储油罐中，再根据需求经过供油泵将油料输送到各个车间中间储存罐。2.2.3.油罐区的供油泵分别受中间油罐处远程控制，当中间油罐的油位低于设定高位值，通过设在中间油罐处的

4、远程控制发出信号启动油泵；当中间油罐达到高位值，通过设在中间油罐处的远程控制发出信号停止油泵；2.2.4.油罐区的油泵启动时同时受到油罐区30吨和10吨油罐的低液位控制，当油罐区30吨和10吨油罐液位达到最低值，限制供油泵运转，并发出灯光报警；2.2.5.油罐区的供油泵出口需要设置压力传感器进行压力保护，当管道压力突然升高超过保护值，停止泵运行并报警；2.2.6.注油泵主要是将油料从油罐车泵送到油罐里，应该在油罐车停放处设置控制，方便油罐车卸油操作；注油泵的启动应受油罐区储油罐的高液位控制，当储油罐液位达到最高值，注油泵将不能启动，同时声光报警

5、！2.3.中间油罐区：2.3.1.中间油罐放置生产现场，主要是提供车间生产线一天或一个班次的用油量，生产前将油料按照一天或一个班次的用量提前从储油罐区泵送到车间中间储罐；2.3.2.中间储罐分为薯片三楼、薯片二楼、油炸车间（预留）；每个中间储罐需要分别设置独立的远程控制系统，都要能根据需要控制油罐区的供油泵启停；2.3.3.中间储罐需要安装进油管电磁阀、油罐液位计、及相应控制系统；当中间油罐的油料低于最高液位时，可以通过控制按钮（中间油罐现场）启动油罐区的供油泵，同时打开中间油罐的上进油电磁阀；实现中间油罐的进油动作；在进油过程中，随时都可以通

6、过控制按钮（中间油罐现场）停止油罐区的供油泵或关闭电磁阀，中断进油；2.3.4.中间储罐的进油管道要安装进油控制电磁阀，以便防止其中一个中间油罐在进油时，油料进入其他中间储油罐；2.3.5.中间储罐应安装液位计，并可在设定高位地位信号，当中间储油罐液位到达高位上时，控制系统会自动停止油罐区的供油泵或关闭本中间储罐电磁阀，达到停止进油的目的；2.3.6.在中间储油罐高位或者人工停止供油时：a在别的中间储油罐没有进油动作时，应当同时关闭本中间油罐的进油电磁阀和油罐区的供油泵；b在别的中间储油罐有进油动作时，应当仅关闭本中间油罐的进油电磁阀，不能关闭

7、油罐区的供油泵，防止造成别的中间储油罐进油意外中断；1.1.1.中间储油罐是蒸汽加热，其蒸汽进口要安装温控调节阀，中间储油罐上相应安装温度探头，通过控制系统设定控制罐内油所需要的控制温度；1.2.输送管路：1.2.1.棕榈油输送管道包括油罐区的注油管道、罐体底部的放油管道、排污管道、以及从油罐区到车间中间罐的输送管道等所有有棕榈油的管道；1.2.2.棕榈油输送管道需要采用伴热带形式的加热，伴热带最好采用60度以下40度以上的自限温伴热带，也可以采用恒功率伴热带+温控器的方式，温控器的温度设定40~50度，恒功率的伴热带的功率不应太高（约40瓦每

8、米），保证在温控器失效时，管道的温度最大温度不得超过80度1.2.3.管道距离过长还应设置3~4点温度检测点，以便检测管道内油温及伴热带加热是否正常；