细石混凝土楼地面施工组织设计

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1、下载可编辑2．施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于3%。2.1.3石子：采用粒径不大于15mm的碎石子。2.1.4主要机具：混凝土搅拌机、施工电梯、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。2.2.3门框已安装完。3．操作工艺3.1工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处

2、理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光后拉毛养护3.1.1找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。3.1.2基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还

3、要做标筋(或叫冲筋)专业资料精心整理下载可编辑，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mma,并按国家标准《混凝土结构

4、工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于两组。（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。3.1.8抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2

5、）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注意纹理通顺.3.1.9养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。4．质量标准4.1一般规定4.1.1铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不

6、得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。专业资料精心整理下载可编辑4.1.2整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。4.1.3整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光拉毛工作应在水泥终凝前完成。4.1.4水泥混凝土楼面厚度应符合设计要求。4.2主控项目4.2.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm。4.2.2楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应

7、小于C20。4.2.3楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。4.3一般项目4.3.1楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。4.3.2楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。4.3.3细石混凝土楼面的允许偏差应符合本规范表6.3.1的规定。细石混凝土楼面允许偏差和检验方法表6.3.1序号项目允许偏差检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直35．成品保护5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.

8、2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4专业资料精心整理下载可编辑面层养护时间符合要求可以上人操作时．严防硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中，应采取措施防止污染面层。6．质量预防措施6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚