材料加工新技术

《材料加工新技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、材料加工新技术姓名：学号专业：材料加工工程H期：2013/11/6金属材料短流程、近终形生产工艺人类在探索新材料的过程中，也在不断地探索和完善材料的制备技术。近几I•年来，随着高新技术在冶金领域的应用，金属材料短流程、近终成形技术也得到了很快的发展。金属材料的近终成形是集金属合成、精炼、凝固、成形于一道工序的一次成形技术，它实现了减少工序，缩短生产周期，提高金属利用率，提高金展性能。H前已使用的金展近终成形技术有近终形连铸、粉末冶金、喷射沉不只成形、电渣转注、电磁铸造、金屌泥成型等。1近终形连铸近终形连铸技术是指浇铸接近最终产姑(板坯或者带坏)形状的连铸技术。作为一种新

2、型的连铸技术，对钢铁生产工艺进步产生了巨大的影响。近终形连铸主要拈薄板坯连铸技术，薄带连铸技术和允型坯连铸技术等。同传统工艺和比,它主要具有工艺简单、生产周期短、低能量消耗、生产成本低、质量较高等优点。这些优点恰好弥补了传统工艺加工量较大、工序复杂、能耗大、生产周期长、成本较高、劳动强度大等不足。此外，利用薄带连铸技术的快速凝岡效应可以获得一些难以生产的材料和新功能材料。连铸技术已成为现代材料工业，尤其是钢铁工业最主要的技术之一。西方发达W家钢生产巾的连铸比已达90%,我W的连铸比也接近90%0作为取代模铸的一种新工艺,连铸已带来巨大的经济效益。但传统的连铸坯需要多道加

3、工工序冰能制成最终的产品，因此造成大规模的设备投资和很大的能耗。为了减少投资，降低能耗，提高产品质量，各种种近终形连铸相继出现。1.1薄板坯连铸技术薄板坯连铸技术(TSCC)指浇铸厚度为40〜80mm的薄板铸坯，是传统连铸板坯厚度的1/3〜1/6,可以宵接进入热精轧机。薄板坯连铸连轧技术有很多优点,如其能耗是常规板坯连铸坯热送吋的1/4,直接热装吋的1/2。但采用TSCC新技术给冶金丄艺带来很多困难，如拉坯逨度明显提高、保护渣景增加、冷却效率耍求很高等。0前，世界上已建成的典型工艺流程TTCSP(CompactStripPlant)、ISP(In-lineStripPl

4、ant)>CONROLL、FTSC(FlexibleThinSlabCasting)等。1.1.1CSP技术csp工艺又称为紧凑式热带生产工艺，是由徳M施罗曼-西马克公句丌发成功的，是□前应用最广泛的薄板坯连铸连轧工艺。□前已有22条生产线32流铸机(包括我W在内)成功地投入了工业生产。CSP的工艺过程为：采用立弯式连铸机生产厚50〜60mm的铸坯，经分段剪切后，送入辊底式均热炉(120〜185m)进行加热、均热。薄板坏经加热炉入口段、加热段和均热段加速到20〜30m/min进入乳制工序。六机架精乳机组将厚50〜60mm的铸i丕轧制成1.2〜12.7mm的带材，经M流水

5、帘冷却；C卷取。生产线全长约270m。优点:流程短、生产简便、稳定、产品质量好、成本低、宥很强的市场竞争力等。缺点:对钢水质量耍求高、难以生产很宽或较厚的钢板等。1.1.1ISP技术ISP技术也称作在线热带钢生产工艺，是由德国曼内斯曼-德马克公司1989年开发成功的，是世界上第一个在工业条件下采用固液铸乳技术的生产工艺，也被称为无头轧制工艺。首台ISP生产线是于1992年1月在意大利阿维迪公司克雷莫纳(Cremona)厂建成投产的。目前，世界上有6条ISP生产线在运行中。ISP的工艺过程为:钢乜车一中间罐一薄片状浸入式水U-＞结品器一铸乳段(厚约40mm)一大压下量飢乳

6、机(厚约20mm)〜剪切机一感应加热炉一克日莫那炉一精乳机■-辰流冷却一地下卷取。生产线全长约175m。优点:生产线布置紧凑、生产能耗少等。缺点:感应加热炉设备较复杂且维修网难、薄片形水U寿命较短等。1.1.2CONROLL技术该技术是由奥钢联工程技术公司(V1LG)开发成功的。0前，已冇5条生产线在运行中。其工艺过程为:CONROLL连铸机与热轧机平行布置，铸坯按Dynacs冷却模型冷却，铸机尾部装冇一台火焰切割装置，将铸坯切成所需长度后进入连续式加热炉，薄板坯离幵加热炉后，通过粗轧机架5个道次的讨逆式乳制,轧成厚25mm后进入带卷箱，经过高压喷水除磷，最后在6机架精

7、轧机上轧成厚1.7〜12.7mm的热轧带钢，出轧机再经层流冷却后，卷曲成卷。优点:生产效率高、产品成本较低等。缺点:生产线的缓冲能力未必足、铸坯尺寸范围较窄等。1.1.3FTSC技术该技术被称为高质量产品的灵活性薄板坯乳制工艺，是由意大利著名的达涅利(Danieli)公司开发的一种薄板坏连铸连轧工艺。FTSC工艺流程为:炼钢炉炉外精炼炉一薄板坯连铸机一旋转式除磷机一隧道式加热炉一二次除磷机一立辊乳机一粗乳机一保温轨道一三次除磷装置一精轧机一输出辊道和带钢冷却段一地下卷取机。FTSC工艺的特点是采用了三点除磷、H2结晶器、动态软压下装置、熔